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發布時間：2021-05-31 04:42
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賴氨酸過瘤胃底噴流化床包衣機,尿素過瘤胃底噴包衣機,蘇氨酸過瘤胃包衣機
替米考星流化床包衣機在工作過程中，設備就位密封后，通過進料口向桶身內部投入待處理的替米考星粉料，由底盤上進風口引入的熱風在經過引風盤上的篩孔和螺旋氣道之后，呈切向環形進入，并沿桶身上的導風板導向做旋流運動。物料由于氣流的的旋流作用在桶身內呈快速漩渦狀的有序翻滾往復運動。此時，通過側噴槍噴入霧化的藥液或粘合劑，粉料混合快速且均與不易產生分層，粉料在粘合劑的作用下快速成粒，并在與熱風充分接觸的情況下保持合適的干燥速率，制成的顆粒顆粒度均與。將步驟2得到的壁材溶液與菌乳液混合，壁材溶液與菌乳液的體積比為1:2～2:3，混合均勻，得到混合液。
制粒完成后，顆粒從出料口卸出，制粒產生的廢氣經過頂蓋上過濾層的過濾從排風口排出。同時在制粒過程中，一些過大的顆粒或未混合的粉料會向下降落在引風盤上，引風盤中心位置處落料錐上聚集的粉料被風口中吹出的氣流吹動重新飄動到旋流中進行反應，一部分飄入落料錐下部集料斗的粉料被集料斗下方入風口引入的氣流吹散，并從風口排出。過大的顆粒則聚集在篩盤上，待反應結束取出處理。替米考星流化床包衣機在工作過程中，設備就位密封后，通過進料口向桶身內部投入待處理的替米考星粉料，由底盤上進風口引入的熱風在經過引風盤上的篩孔和螺旋氣道之后，呈切向環形進入，并沿桶身上的導風板導向做旋流運動。
流化床底噴包衣機通過引風盤和導風板上大間隙的螺旋氣道的設置，使得熱空氣在桶身內做強烈的旋流，帶動其中物料和霧化的藥液或粘合劑均勻接觸，制成的顆粒均勻。而且未反應的粉料通過大間隙的螺旋氣道被落料錐上的風口重新吹動進入旋流進行制粒反應，避免了粉料的堵塞、累積，提高了設備的包衣制粒效果。1)的比例，先將預混粉混懸于適量純化水中，再與乳膠液混合，補水至足量，緩緩攪拌即制成包衣液。
富馬酸底噴包衣機,過瘤胃氨基酸底噴包衣機
溶劑包衣過程都伴隨有包衣溶劑的揮發過程，包衣溶液中可利用包衣材料的濃度通常不高 于30%。近又產生一種新的包衣方法-熱烙包衣（hot-melt coating)技術：利用熱 熔材料進行熱熔包衣，由于不需要溶劑的蒸發，所以操作時間相對較短。在這項技術中包衣 材料以熔融的狀態覆蓋于底物的表面，因此完全不用使用任何的溶劑。活動通風板外圓周邊有嚙與手輪一端堅直圓盤齒嚙合，手輪另一端穿出底噴容器體直段的筒壁。
(1)中藥浸膏加工：按常規方法，取中藥飲片，用水或乙醇為溶劑進行提取，濃 縮，干燥，粉碎，過80目篩備用；
(2)制粒：將浸膏置于頂噴式的流化床包衣機，控制霧化壓強為1. 5帕，進風溫 度為50-55°C，物料溫度為45-47°C，以6% (以速率為10. 8g/min噴入）的淀粉漿制粒，形 成游離的小顆粒后，停止制粒，該過程可以增加流動性、顆粒表面的光滑性和粒徑的均一；（14）筒體高度的設計，使成品率達比變通機型提高約5-10%。
(3)包衣：安裝雙層的噴嘴系統作為噴槍裝置，加熱包衣材料（55_78°C )，通入熱 空氣（55-60°C )，待包衣材料熔融以后，熱空氣和物料達到一定的溫度（66-78°C )，開始噴 包衣液，當噴完包衣液，停止加熱，吹30°C冷風至一定溫度（30-35°C )，取出，即得。為了克服以上問題，提高乳酸菌的使用效率和效果，通常采用包衣的技術來處理乳酸菌，提高其存活率，降低外界的干擾，使其能夠到達腸道，更好地發揮調節腸道微生態平衡的功能。
流化床底噴包衣機,流化床包衣機
江蘇博鴻在傳統底噴包衣機的基礎上作出改進，在進入氣體螺旋導流筒前的管道中安裝鼓風機，將空氣的輸入到氣體螺旋導流筒中，氣體通過其中的氣體螺旋導流板作用，形成螺旋形的上升氣體，該氣體 經螺旋導流盤進入包衣容器中，從氣流通道中釋放出來形成螺旋回轉形氣流，在該氣流作用下的顆粒、小丸、微丸與旋轉噴射出的包衣材料充分有效的混合，余下的粉塵經高壓離心引風機中引風氣流的作用排出，達到有效通風，能夠使得包衣材料與顆粒、小 丸、微丸混合充分均勻且能干燥，具有較高的包衣質量，所得表面包衣物均勻、光 潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味、著色。目前的流化床包衣廣泛采用蒸汽對冷空氣加熱的方式，流化床包衣機對進氣溫度有著嚴格的要求，溫度過高過低都會嚴重影響包衣衣膜的成型過程和速度，從而影響最終產品的質量。
流化床制粒包衣機是將流化床做成葉片式結構的流化床，并使葉片呈一定斜度，讓氣流從葉片的間隙通過，形成環流狀的強大氣流，使物料呈旋渦狀似的有序運動，同時安裝在側壁的氣動噴嘴將粘合劑或包衣液噴入呈旋渦狀的物料層，從而將粉體制成顆粒或獲得連續均勻的衣膜。按照IOOkg核心顆粒添加5%左右包衣液，配制8kg包衣液，包衣液配制按照按腸溶性聚樹酯乳膠液、純化水、預混粉(I:1。
其廣泛用于粉體制粒和粉體、顆粒、丸的薄膜、腸溶、緩控釋包衣，以及各種物料的掩味、防潮、防水、著色、隔熱、隔離等包衣。
設備特點：
旋流驅動空氣分配器，確保物料有序運動
旋流流態化，克服了溝流及死角
制得的顆粒多孔、速溶，并具備一定強度，不易破碎
吸潮性和流動性差的物料也能制成合格的顆粒
底噴流化床包衣機是將噴霧技術與流態化包衣技術結合為一體的顆粒粉體包衣設備，底噴流態化，物料具有規則‘環形’的運行軌跡,因而可獲得均勻、連續的膜衣。
典型應用：丸劑、顆粒、粉體包衣、緩控釋膜衣、骨架緩控釋等。
賴氨酸制粒包衣、奧美拉唑緩釋包衣、復合肥緩釋包衣、追風包衣、枸杞防潮包衣等。
設備特點
◆ 粉體顆粒、丸著色、掩味、防潮、防氧化、防水、防熱、隔離等包衣
◆ 物料分散性很好、無粘連問題
◆ 噴霧線路短，解決了“噴霧干燥”問題、無包衣材料損失、生產成本低
◆ 倒錐體容器減速和中部加速圓管設計，可進行微粒、小粒、大粒、微丸包衣。
