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耐化學品性能及耐候性

PA 的溶劑很少，乃化學性能良好， PA 的溶劑是甲酸、酚類化合物。不同濃度的無機酸、堿、鹽均可導致 PA 溶脹、溶解或水解。在不受陽光照射的條件下，其耐老化性能良好，但在熱作用、光照、輻射條件下老化快、制品變色、性能下降。

? 加工性能

易吸濕，成型前必須進行干燥。

熔點高，熔限窄，熔點分別為： PA6 ： 215 ℃ ， PA66：255℃ ， PA46：290℃。PA熔體粘度具有較高的溫度敏感和剪切敏感，熔體粘度低，流動性好。

PA熔融狀態的熱穩定性較差，高溫下易分解。熔體的冷卻速度對制品的結構和性能有明顯的影響。成型過程伴隨結晶產生，收縮率大。

由于 PA 具有韌性、自潤滑性、進料困難、剪切生熱大、熔點高、熔融速度快、易分解等特點。PA由于酰胺基的存在，吸水強而吸水牢固，因此，在注塑時，應充分的烘干，一般要在120℃烘干3-4小時。要求螺桿具備壓縮排氣集中，吃料能力強，驅動力大，耐磨性好。因此， PA 注塑加工的塑化系統為：螺桿的加料段較長，加料段的螺槽較深，壓縮段、均化段較短，機筒加料段處拉槽，加大油馬達的功率，螺桿帶有的止逆環。

由于 PA 在熔融狀態下粘度低，流動性好，機筒內也不可避免留有部分殘余壓力，如果采用開放式射嘴，開模取出制品時熔體會從射嘴處流出（即流涎現象），既浪費材料又影響正常生產，故需采用自鎖式射嘴，常用彈簧針閥式射嘴。

 阻燃尼龍(PA) 是一種應用廣泛的阻燃工程塑料，它用于電子、電氣、儀表、汽車等行業，已有近30年的歷史。工業上生產的尼龍有增強型及未增強型兩類，阻燃產品一般要求具有UL94V-0阻燃級。目前，很多領域都對材料的耐高溫功能方面提出了新的要求，為了適應這些要求，人們在開發新品高溫PA66改性料公司方面做了大量研究，高溫尼龍正成為當前市場的研究熱點。阻燃尼龍的方法，大多數采用添加型阻燃劑。Br系阻燃尼龍 材料體系穩定、價格低，但因為添加Br系阻燃劑，一直備受爭議。阻燃尼龍燃燒時產生的HBr雖然會有毒，但很少的添加量就可以產生的阻燃作用，多應用于電器外殼、計算機手機等電子產品。

尼龍PA66

主要應用范圍：應用于汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。

注塑模工藝條件:

干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105℃，12小時的真空干燥。

熔化溫度：260~290℃。對玻璃添加劑的產品為275~280℃。熔化溫度應避免高于300℃。