pet吸塑片材機(jī)規(guī)格尺寸「在線咨詢」

發(fā)布時(shí)間：2021-04-25 13:01

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青島威爾塑料機(jī)械有限公司的PET片材生產(chǎn)線具有以下特點(diǎn)：

1、整機(jī)電氣控制系統(tǒng)采用目前國際先進(jìn)設(shè)計(jì)的德國西門子300-S7 PLC及其人機(jī)界面的獨(dú)立高科技控制系統(tǒng)，充分運(yùn)用數(shù)字脈沖信號(hào)進(jìn)行程序設(shè)置及控制，運(yùn)算速度快、保證主機(jī)、計(jì)量泵、三輥壓光機(jī)、牽引夾送輥控制精密，達(dá)到同步性能好。

2、主機(jī)裝置固定方式為鋼結(jié)構(gòu)底座，方便安裝，縮短安裝時(shí)間及設(shè)備位置不可移動(dòng)的局限性。

3、熔體齒輪泵、片材模頭由分開吊裝可位移裝置改為固定吊裝主機(jī)可位移形式，避免加熱伸縮使之彎曲變形；主機(jī)機(jī)筒螺桿自動(dòng)微調(diào)整，保證原料擠出穩(wěn)定性。

4、收卷裝置采用恒張力自動(dòng)翻轉(zhuǎn)收卷，保證保證生產(chǎn)的連續(xù)和數(shù)量的準(zhǔn)確性。達(dá)到收卷單側(cè)端面竄邊≤2.5mm；無暴筋和麻點(diǎn)收卷質(zhì)量。

免干燥節(jié)能型雙螺桿PET片材擠出成型機(jī)組

經(jīng)數(shù)年努力，青島威爾塑料機(jī)械公司成功研發(fā)了針對(duì)PET片材生產(chǎn)的專用雙螺桿擠出成型機(jī)組，其突出優(yōu)勢(shì)在于：

◆ 省卻傳統(tǒng)流程中原料預(yù)結(jié)晶與干燥工序，大幅降低了干燥能耗與成本；

◆ 針對(duì)PET水敏性特點(diǎn)，創(chuàng)新研發(fā)了在線的低能耗去水脫揮技術(shù)，與超扭矩距雙螺桿技術(shù)及獨(dú)特的主機(jī)設(shè)計(jì)相結(jié)合，使PET 的水敏影響和粘度降得到了理想控制，為保證、改善產(chǎn)品性能品質(zhì)提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐；

◆ 縮短簡(jiǎn)化了工藝流程，可直接使用各類PET破碎料或改性料（如APET、PETG、GAG等），顯著提高生產(chǎn)效率；

◆ 針對(duì)回收料形態(tài)尺寸不穩(wěn)定特點(diǎn)，同時(shí)配套開發(fā)了專用高精度失重計(jì)量加料系統(tǒng)及擠出流量的雙重閉環(huán)控制技術(shù)，可適應(yīng)各類不同原料形態(tài)的變化，實(shí)現(xiàn)高擠出精度；

◆ 可按需提供單層片材機(jī)組或雙機(jī)組復(fù)合片材擠出（GAG）;

◆ 既可提供新流程成套生產(chǎn)線，亦可對(duì)傳統(tǒng)單螺桿生產(chǎn)線提供改造升級(jí)服務(wù)。

青島威爾塑料機(jī)械有限公司生產(chǎn)的PET片材生產(chǎn)線，從原材料的選擇到擠出工藝和設(shè)備的制造精度每一個(gè)細(xì)節(jié)都必須精準(zhǔn)控制。擠出機(jī)，計(jì)量泵，壓光機(jī)，牽引機(jī)，收卷機(jī)均帶速度閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)。極大程度保證各單元之間速度的統(tǒng)一性是取得高質(zhì)量透明片材的關(guān)鍵。每一根輥筒都經(jīng)過動(dòng)平衡測(cè)試, 可選配先進(jìn)的在線多點(diǎn)測(cè)厚儀和全自動(dòng)收卷系統(tǒng)。PET薄膜還具有優(yōu)良的耐熱、耐寒性和良好的耐化學(xué)藥品性和耐油性。

加工原料：PET。APET， PC料 PMMA等。

1)塑料片材生產(chǎn)設(shè)備機(jī)筒上各段溫度由加料段開始至機(jī)筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。

(2)成型模具溫度略高于機(jī)筒溫度。高出溫度控制在5---10°C。模具兩端溫度略高于模具中何溫度，高出溫度控制在5-10°C。

(3)入片形式，三輥的中間輥上輥面應(yīng)與模具唇口下平面在一個(gè)水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行，相距50~100mm。

(4)模具唇口間隙應(yīng)略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應(yīng)略小于兩側(cè)端模唇間隙。

(5)注意三輥工作面粗糙度R應(yīng)不大于0.2pm。清理輥面時(shí)不許用硬鋼性的刀刮劃輥面，應(yīng)使用銅質(zhì)刀清理輥面殘料。

(6)輥面應(yīng)有一些中高度;三輥間的間隙應(yīng)等于或略大于板的厚度。