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由于PE為結晶型聚合物，在熔融時晶粒要吸收一定熱量，因此料筒溫度應高于它的熔點10度。度于LDPE來說，料筒溫度控制在140～200℃，HDPE的料筒溫度控制在220℃，料筒后部取值，前端取值。

模具溫度：模溫對塑件的結晶狀況有較大影響，模溫高，熔體結晶度高，強度高，但收縮率也會增大。通常LDPE的模具溫度控制在30℃～45℃，而HDPE的溫度相應再高10～20℃。

特別是切粒工藝的不同，造成粒子外觀有很大區(qū)別。例如：

?拉條冷切粒

塑料熔體擠出機擠出，經水槽冷卻除水后切刀切粒而成，其顆粒形態(tài)為圓柱形，直徑2-5mm，長度2-5mm，截面刀切，根據刀的使用情況，有平面和斜面及毛刺，均屬正常。

?模口熱熔刮粒

塑料熔體經口模擠出后用刮粒成型的顆粒，其形態(tài)多為扁圓形，厚度1-4mm不等，直徑4-6mm，大多數(shù)石化企業(yè)采用該工藝。

?水下切粒

塑料熔體經口模擠出后在水下切粒，經水驟冷再脫水取得成品，成品顆粒形態(tài)為圓球狀，顆粒直徑2-4mm，相較其他塑料成型工藝，該工藝成型顆粒較均勻。

　　再生工低密度聚乙烯(LDPE)工藝流程

　　LDPE,學名高壓聚乙烯，它一般是指塑料包裝膜。如：編織袋內襯膜、食品包裝膜、日用品包裝膜、大棚膜。這些膜大部分是本色，也有淡藍色、黑色，在回收前把色樣分開。不能把低壓膜,PP膜放在一起

　　,更不能把OPP和PVC膜放進去。對LDPE的回收并加以再次利用，就是再生LDPE工藝流程。整個再生LDPE工藝流程主要有四道工序。

　　步是粉碎工序。帶水粉碎沖洗效果則更好。由于一些好的高壓膜如果保持足夠的清潔，無須添加新料就可以重新吹膜。所以在粉碎過程中要注意清潔，當粉碎料流到水槽后再次滾動，目的為進一步沖洗清潔點。

　　第二步是干燥工序。一般是到甩干機把余水甩干，如有條件就進行曬干，這樣可以節(jié)約電費，提高質量，當然要注意防止材料在曬干中的二次污染。

　　第三步是造粒工序。由專用擠出機造出的顆粒，有二種基本用途：再次吹塑膜和注塑。在60到80目的過濾網中出來的材料可以再次吹塑；在40到60目的過濾網中出來的材料可以滿足注塑的質量要求。一般來說高壓料再次吹膜好的吹本色差一點吹黑膜和垃圾袋，做注塑料后的價格則更低。

　　第四步是切粒工序，一般是冷水切粒。這道工序必須注意包裝時區(qū)分標號。一種吹塑用，一種注塑用，以免搞錯。另外，吹塑用的包裝袋一定要外袋加內襯袋以免二次污染。