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發布時間：2021-03-16 03:27
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永磁變頻空壓機三種濾芯更換方法及注意事項
永磁變頻空壓機三大過濾器主要包括：空氣過濾器、油過濾器、油氣分離器。每一種濾芯更換方法略有不同，下面給大家介紹一下永磁變頻空壓機三種濾芯更換方法及注意事項：
空氣過濾器的更換
螺桿式空氣壓縮機吸入的粉塵被空氣過濾器堵塞。為了避免螺桿壓縮機過早磨損和油氣分離器中的濾芯堵塞，通常需要在運行500小時后清洗或更換空氣濾清器的濾芯。在多塵區域，應縮短更換時間。更換過濾器時，必須停止永磁變頻空壓機.為了減少停機時間，建議使用新的或清潔的備用過濾器元件。
1、在平坦的表面上，依次輕敲濾芯的兩端，以除去大部分重而干燥的灰塵。
2、將小于0.28Mpa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹出，并且噴嘴距折疊的紙至少25mm，并且在其高度方向上上下吹。
3、如果發現濾芯變薄、或破損，應放棄檢查。
1油氣分離芯與空氣壓縮機的配套
一般情況下，空氣壓縮機配套油氣分離芯必須選擇大于或等于空氣壓縮機的出氣流量，防止了在使用過程中吸入的空氣濾清器過濾不了的細小粉塵將油氣分離
芯的細分離層上堵塞，從而減少油氣分離芯的處理流量，造成油氣分離芯早期壓差過大。在配套油氣分離芯的是壓縮空氣出氣流量的105%以上來選擇。
2油氣分離芯的使用壽命
老化的油的沉淀物，空氣中的污染物和磨損的微粒都會影響油氣分離芯的使用壽命。用戶不同，要求的終壓差也不一樣。在實際使用中，壓縮機用的油氣分離
芯的終壓差為0.8-1bar,真空泵為0.5bar。油氣分離芯上積聚的污物在較高油流量時也會增多。這可以用排污流量來衡量。排污量直接和壓縮機的預分離結構設
計有關。排污量的值一般在每立方油1g左右。所以油氣分離芯的使用壽命不能按時間來衡量，只有用油氣分離芯的終壓差來決定壽命。
油氣分離芯出現燃燒或(冒煙.焦味)
在使用油氣分離芯的過程中，偶然都會出現儲油罐里燃燒或者，這種情況并不是油氣分離芯所產生的。由于油氣分離芯本身是不會自然起火的，只有火種和助燃氣體兩種因素同時存在才會燃燒，還有的是油氣分離芯通過氣體的流速摩擦會產生靜電，靜電越大危險性就越大。所以生產油氣分離芯的廠家都會安裝有導電片。除非在安時油氣分離芯的法蘭墊片上沒有加固靜電片來導電，導致產生的靜電不能往外散走。
在使用油氣分離芯的過程中，要防止儲油罐里起火燃燒。首先在油氣分離芯的法蘭墊片上加固導電片，其所使用的壓縮機潤滑油的氣化量的性能要符合國際標準。其次是在安裝油氣分離芯之前把兩大系統的雜質和焊縫上的焊渣必須要清潔干凈，特別是對新機器的焊縫上的焊渣必須要清潔干凈。因為空壓機在運行中會產生高溫高壓，還有高速的氣體流通就容易把清潔不干凈的焊渣脫離，經與金屬件碰撞生產火花。再次的是要經常留意空氣壓縮機在運轉所發出來的噪音是否正常，防止空氣壓縮機的運動部件有磨損所產生的金屬果粒與金屬件碰撞所產生火花。潤滑油的有沒有杰出的氧化穩定性，防止閥和其它部件形成積碳和漆膜，這些物質是在高溫高壓條件下氧化反應的副產物（如氧化鐵和氫氧化物）。這些沉積物會對空氣壓縮機造成嚴重損害，降低效率，增加維護費用。
潤滑油是否有防止發生起火和事故，在壓縮機機頭的排氣管中，積碳和鐵銹微粒的混合物在壓縮空氣熱量的作用下，可發生放熱反應，導致起火和。
油氣分離芯的正常適應壓力(>5bar)
在使用油氣分離芯的過程中，要注意的是工廠正常使用的空氣壓力不能<5bar。因為油氣分離芯的處理流量是按標準的7bar壓力來計算，并按DIN1945的標準來計算油氣分離芯的處理流量。一般情況下油氣分離芯的選型必須是空氣壓縮機出氣流量的105%以上來配置，而油氣分離芯的處理量是與使用的壓力和流速有關，在相配的油氣分離芯下壓力越低其油氣分離芯的處理效果就越差。所以對油氣分離芯必須長期使用在5.5bar以上，否則油氣分離芯的處理空氣的含油量就達不到3ppm的效果。其它壓力下修正系數表
如下：
安裝注意事項
a) 在安裝油氣分離芯時在密封件表面涂上少量潤滑油。
b)在安裝時旋裝式油氣分離芯只需用手順時針旋緊即可。
c) 在安裝內置式油氣分離芯時，油氣分離芯的法蘭墊片上必須要安裝導電片或使用石墨墊片。
d)在安裝內置式油氣分離芯時，注意回油管是否伸到與油氣分離芯的中心底部2-3mm之間。
e) 在卸下油氣分離芯時要先注意內部是否仍有余壓。
f) 含油的壓縮空氣不能直接正對油氣分離芯噴射。
