拆包卸料機(jī)全國發(fā)貨

無塵卸料站振動(dòng)方式

無塵卸料站振動(dòng)方式 無塵卸料站采用的是振動(dòng)的方式將物料進(jìn)行運(yùn)輸，可能與其他的運(yùn)輸機(jī)器不太一樣，其他的運(yùn)輸機(jī)器可能采用的是風(fēng)力吸住物料或者是其他推動(dòng)物料的運(yùn)輸，所以它們運(yùn)輸?shù)奈锪系牧鲃?dòng)性都比較好。一些流動(dòng)性不太好的物料就可以使用無塵卸料站進(jìn)行運(yùn)輸，它可以利用抖動(dòng)的方式將不適合的物料給篩出，不對(duì)其進(jìn)行運(yùn)輸，這樣就能保證運(yùn)輸物質(zhì)的純度。而且無塵卸料站的內(nèi)部還擁有兩個(gè)過濾裝置，還有一些清除灰塵的裝置，這樣就能夠保證機(jī)器在運(yùn)行時(shí)不會(huì)因?yàn)閮?nèi)部的灰塵或者是其他雜質(zhì)產(chǎn)生管道堵塞的問題，而且還能自動(dòng)清潔機(jī)器的內(nèi)部，不用耗費(fèi)人力來清潔打掃干凈。

真空上料機(jī)在制藥行業(yè)及食品工業(yè)粉體卸料系統(tǒng)中的應(yīng)用

真空上料機(jī)在制藥行業(yè)及食品工業(yè)粉體卸料系統(tǒng)中的應(yīng)用 在這個(gè)過程中，人工配料，人與藥品的接觸有三次，物料經(jīng)過三個(gè)中間容器才能夠終用于下一步工序，這不僅增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使過程煩瑣化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，同時(shí)，在輸送過程中，可能會(huì)造成大量的粉塵，污染環(huán)境，影響操作者的身體健康。有些物料還具有，，有毒，有害等特殊性質(zhì)，就更加不適宜采用這種方式。在壓片以及填充等工序中，同樣存在這種情況，國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家仍在采用人工上料。而的輸送方式應(yīng)該是：盡量減少人與物料的直接接觸，使物料的輸送在一個(gè)封閉的環(huán)境中完成，這樣，既可以節(jié)省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固體制劑生產(chǎn)過程的自動(dòng)化程度。

粉體自動(dòng)卸料系統(tǒng)在鋰電行業(yè)中的應(yīng)用

粉體自動(dòng)卸料系統(tǒng)在鋰電行業(yè)中的應(yīng)用 投料部分分為小袋卸料站和噸袋拆包站（或二者一體化的拆包站），物料通過重力作用落至下端小緩沖料倉，目標(biāo)倉配備真空上料機(jī)，吸送物料至緩存?zhèn)}，底部配備計(jì)量螺桿，計(jì)量物料自由落入至計(jì)量料倉中，多種原料通過增重計(jì)量方式進(jìn)入混合設(shè)備。混合啟動(dòng)。 控制系統(tǒng)：1）控制系統(tǒng)的觸摸屏中可設(shè)定多種配方。原料可根椐已設(shè)定的配方進(jìn)行自動(dòng)控制，原料是同時(shí)進(jìn)行計(jì)量，計(jì)量用螺桿電機(jī)為變頻電機(jī)，計(jì)量時(shí)分為大小供給，大供給是快速運(yùn)轉(zhuǎn)，后時(shí)間是進(jìn)行小供給，低速運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)量，以保證計(jì)量精度。2）計(jì)量系統(tǒng)的設(shè)定可以在觸摸屏及客戶的DCS上進(jìn)行設(shè)置

全自動(dòng)料卸設(shè)備選型說明

全自動(dòng)料卸設(shè)備選型說明 全自動(dòng)小袋拆包機(jī)按照具體型號(hào)分為單工位全自動(dòng)小袋拆包機(jī)、雙工位全自動(dòng)小袋拆包機(jī)、六工位全自動(dòng)小袋拆包機(jī)。產(chǎn)能分別為單工位設(shè)備200包每小時(shí)，速度和半自動(dòng)料卸設(shè)備基本一樣，但抽氣脫氣效果更好，連續(xù)性穩(wěn)定性更強(qiáng)，并且只需要一名操作人員，可節(jié)約一名工人，并且勞動(dòng)強(qiáng)度可大幅降低，僅需定時(shí)往袋庫添卸料系統(tǒng)卸袋，其他時(shí)間可巡視機(jī)，適合附加值較高年產(chǎn)能4萬噸到七萬噸產(chǎn)能的、變性、馬鈴薯、小麥、木薯企業(yè)選擇。 雙工位全自動(dòng)小袋拆包機(jī)小時(shí)產(chǎn)能400包，適用25公斤/包、40公斤/包的規(guī)格，每小時(shí)可料卸10~16噸，可滿足15萬噸/年加工量，按照現(xiàn)在加工企業(yè)的建設(shè)規(guī)模30萬噸加工量2臺(tái)設(shè)備就可以滿足小袋規(guī)格的料卸。