陶瓷級(jí)硅微粉批發(fā)誠(chéng)信企業(yè)“本信息長(zhǎng)期有效”

硅微粉在電器絕緣封裝材料中的應(yīng)用

電工級(jí)硅微粉是一種活性硅微粉(Si02≥99.3%、Fe203≤0.03%、粒度分布均勻且成準(zhǔn)球形1，用作電器產(chǎn)品環(huán)氧樹(shù)脂絕緣封裝材料的填料，不僅可大幅度增加填充量，而更重要的是對(duì)于降低混合料體系的粘度，改善加工性能，提高混合料對(duì)高壓電器線圈的滲透性，降低固化物的膨脹系數(shù)和固化過(guò)程中的收縮率，減少混合料與線圈之間的熱張差，提高固化物的熱、電、機(jī)械性能諸方面起到有益作用。

將硅微粉添加到耐火澆注料中已成為改善產(chǎn)品性能的關(guān)鍵因素。 耐火澆注料的強(qiáng)度主要來(lái)自硅微粉廣泛使用之前使用的高鋁水泥。 高鋁水泥中CaO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)5％-8％。 它對(duì)耐火澆注料在中等溫度下的性能影響很大。一方面，高溫下低熔點(diǎn)的形成降低了耐火澆注料的高溫使用性能。 另一方面，由于在高鋁水泥中需要CaO水合反應(yīng)，因此水的使用量增加，導(dǎo)致可澆鑄的組織松散。 另外，中等溫度的高鋁水泥水合物的結(jié)晶形式發(fā)生變化，澆注料的強(qiáng)度降低，因此傳統(tǒng)的澆注料不能滿足工業(yè)需求。 通過(guò)使用超細(xì)粉末，分散劑和準(zhǔn)確的顆粒分級(jí)等，可澆鑄物中的水泥量減少到7％以下，從而使高鋁水泥帶來(lái)的CaO質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于2.5％  ，并將水消耗降低到4％?7％，從而改善了澆鑄料的性能。 這就是未成型的耐火澆注料中所謂的硅微粉的重要性。

硅微粉是在結(jié)晶硅微粉的基礎(chǔ)上通過(guò)獨(dú)特工藝采用等材料對(duì)硅微粉顆粒表面進(jìn)行改性處理，從而改變表面原來(lái)的物質(zhì)，有效的提高樹(shù)脂與硅微粉的粘結(jié)力和界面憎水性能，從而增加固化產(chǎn)物的機(jī)械強(qiáng)度，彈性模量、熱老化性能、耐氣候性，更可貴的是能大大改善高壓機(jī)電產(chǎn)品的局部游離放電現(xiàn)象的發(fā)生；硅微粉是在冶煉硅鐵合金和工業(yè)硅時(shí)產(chǎn)生的SiO2和Si氣體與空氣中的氧氣迅速氧化并冷凝而形成的一種超細(xì)硅質(zhì)粉體材料。

熔融硅微粉由天然高純石英礦，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐酸、堿，比表面積大，空隙發(fā)達(dá)，表面活性劑，吸油量低，增稠性強(qiáng)，耐高溫，保溫性好，抗紫外線性能。油漆，涂料與石英（二氧化硅）用于油漆，涂料（漆，防腐涂料，高溫涂料，油漆，涂料，船舶漆，漆，環(huán)氧自流平涂料，外墻涂料，油漆，底漆，超細(xì)，容易沉降），分散性好等特點(diǎn)，能降低涂料分散劑，涂料。尤其能減少樹(shù)脂用量。熔融石英粉被廣泛地應(yīng)用于制造玻璃，然后在玻璃工業(yè)當(dāng)中，可以根據(jù)他的各種指標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的劃分。各種質(zhì)量指標(biāo)的不同，也決定著這些石英粉的應(yīng)用范圍的不同。首先要來(lái)看一看的事一級(jí)熔融石英粉，這個(gè)級(jí)別的石英粉在二氧化硅的含量是*高的，達(dá)到了99%以上。此外還包括了部分的三氧化二鋁，含量是0.5%左右。這一個(gè)級(jí)別的石英粉，*主要的用途是制作各種特種技術(shù)的玻璃。第二個(gè)級(jí)別的這種石英粉，二氧化硅含量是大于98% ，而三氧化二鋁的含量則達(dá)到了1%，主要是用于制作高*的玻璃器皿。