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新型印刷制箱工藝勢在必行

綜合來看，在國內紙箱行業，三種常規的瓦楞紙箱印刷方式應用都比較普遍，成為目前瓦楞紙箱印刷的主流方式。而新型的印刷制箱方式，由于設備、材料、工藝、操作等技術問題尚未被完全掌握，投資大，推廣難度目前還比較大。但紙箱企業為了提高產品檔次，降低紙箱的總成本，獲取利潤，增加在市場中的競爭優勢，采用新型的印刷制箱工藝勢在必行。但兩者的生產效率較低，不能滿足大批量產品的及時供應，適合印刷小批量，個性化的按需印刷產品，或作為其他方式的有益補充，在防偽、印后特殊效果加工上發揮作用。

紙箱印刷工藝總的發展情況

從紙箱印刷工藝總的發展情況來看，傳統印刷方式將繼續發展，塑料凹印、紙箱凹印、卷筒紙膠印工藝還有待推廣和提高，直接膠印和預印瓦楞紙箱生產工藝，新型的數字生產方式也應引起我們的關注。柔板直接印刷瓦楞紙箱工藝的制版、印刷技術有待整體提高，但隨著新技術的不斷應用，柔版印刷方式以其質量和效率將會在很長時間內成為生產的主流方式。柔性版印刷版材有橡皮版和樹脂版之分，橡皮版主要材料是天然橡膠和合成橡膠。

彩色紙箱印刷工藝技術的控制

彩色紙箱印刷工藝技術的控制 ①注重對印刷環境溫濕度的控制。彩色紙箱一般都是4色以上的版面進行套印，且面紙的橫向因環境的溫濕度變化而出現變形，造成套印不準故障的產生。控制好印刷車間的溫濕度，成為提高彩色紙箱產品套印精度的重要一環，所以，不論是柔印工藝、平印或凹印生產車間，生產現場的溫濕度都必須保持相對的穩定和平衡，印刷過程中不可出現明顯的高低懸殊情況，以免產生套印不準的弊病。柔性版裝版要注意盡量一次性對準粘版位置，避免反復拆版使印版變形和影響粘版的牢度。

感光樹脂版制版工藝十分簡單

感光樹脂版制版工藝十分簡單，其制版速度比手工雕刻和鑄造橡膠版要快得多，裝版操作方便，印版傳墨性能好，印刷質量比較穩定。該版材寬容度較好，能再現較精細的高光網點層次，可以再現2%以上的網點和印刷150線網紋版。 固體樹脂版的伸縮率比橡膠版和液體樹脂版要小得多，故較適合于制作多色套印的網紋版和線條版。但是，固體樹脂版的價格比較貴，生產成本相對較高。所以，較適合于印刷大宗的包裝產品。??要注意試樣的溫濕平衡處理對獲得客觀一致的箱重非常重要，沒有經過溫濕平衡處理的試樣，測得的箱重誤差可達15%以上。