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大隈OKUMA維修分析預防性和定期維護對大型機械設備的重要性

預防性和定期維護對大型機械的效率和壽命至關重要；重型機械可以使傳統工業大規模運營，礦業和農業是當今世界不可能存在的全球性行業，其規模如果不使用大型機械來支持其運營，就不會存在。維護的好處：

　　預防性維護保留了設備的價值：使機器保持良好的工作狀態可延長設備使用壽命并保持操作員的安全它也確保了機器的可用性

　　及早發現問題可以在情況惡化之前進行修理：不需要離線進行大范圍維修的機器將避免生產中斷，定期檢查和分析可用于預測和防止可能造成安全隱患和機器故障的部件故障

　　預防性維護和預定的設備檢修可以減少大型機器故障的可能性，從而降低技術人員在現場維修時面臨的風險，工作場所的事故也顯著減少。

　機床加工坐標降檔系統包括掉電監測模塊，控制模塊，增量編碼器和電源模塊，電源模塊用于為斷電監控模塊，控制模塊和增量編碼器供電，掉電監測模塊用于監測功率模塊的輸出電壓。同時，采用了OKUMA獨1家全封閉式5面靜壓導軌面，依靠其非接觸式結構實現0。當功率模塊的輸出電壓低于閾值電壓時，斷電監測模塊輸出掉電信號至控制模塊。控制模塊接收斷電信號，并從增量式編碼器獲取定位脈沖信號，以進一步將定位脈沖信號轉換成機床的加工坐標，并保存轉換成機床加工坐標的定位脈沖信號。

其次，對數控機床進行現場故障診斷。數控機床的定期維護、保養．控制和排除“三漏”現象發生是減少主機部分故障的重要措施。準備工作是排除掉一些外部的因素，以便后續的診斷可以避免掉一些小因素的干擾。進行內部檢測的時候，故障資料的數據統計。一般來說是對數控機床的各項參數進行統計，然后對比正常的參數來推斷故障問題所在。如果是無法從理論數據上進行推測，可以進行物理操作，在這個部分就需要維修人員要有足夠深厚的操作經驗，并且對于數控機床設備的運行原理，機構構成有深入的了解。

檢測數據，并且發現問題的所在是大畏數控系統主機維修的核心，因為現在數控系統主機內部構造比較復雜，所以在維修過程中不能隨意進行拆卸，隨意的拆卸可能會導致內部零件的損壞甚至是會導致系統性能降低。此工藝更好的控制盲孔VIA的導通率,然而降低:孔不導通,爆孔,孔壁銅分裂的異常。大部分的維修都是通過測試檢測來實現的。當然了，在必要的時刻，如果需要對機械進行拆卸那也是無法避免的。

數控系統種類多，結構也存在差異，應用的途徑和方式也有很大不同。一般情況下，冷卻裝置的日常維修主要是冷卻液的補給、更換及過濾裝置的清洗。而且數控系統初始設計的基本要求和硬件以及軟件的工程設計思路也很的區別。但是，不管是那種系統，它們的基本原理和構成出入不大。數控系統在應用過程中的優點表現都比較類似。在此，凌科將為大家做簡單匯總。