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發布時間：2021-01-18 16:24
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目前，我國圓刀片 /結構失衡，表現為生產圓刀片與需求不對路。圓刀片結構例如：客戶需要硬質合金機械刀片缺口很大，但高速鋼機械刀片卻生產過剩；現代制造業急需高校機械刀片缺口很大，但低檔標準圓刀片卻生產過剩。
發達國家，目前硬質合金機械刀片已占機械刀片主導地位，比重達70%。而高速鋼刀具正以每年1%～2%速度縮減，目前所占比例已降至30%以下。金剛石、立方氮化硼等超硬機械刀片比重為3%左右。
我國目前年圓刀片銷售額為145億元，其硬質合金圓刀片所占比例不足25%，不僅與國際市場圓刀片產品結構相去甚遠，也不能滿足國內制造業對硬質合金圓刀片日益增長需求。國內制造業消費圓刀片，硬質合金刀具比重已達50%以上，供需結構脫節問題已十分嚴重，其后果大量過剩高速鋼機械刀片以低價出口或內銷，同時高校硬質合金機械刀片卻不得不依靠大量進口。
為了從坯料中去除碎片，刀片必須承受巨大的負載。移除的切屑快速滑出刀片正面。在它與葉片相對運動的過程中，它會產生嚴重的摩擦表面，從而形成高溫。因此，葉片材料不僅需要耐磨，還需要耐高溫并在高溫下保持其硬度。因此，切割此類材料時，應選擇含有大量TiC TaC的P型硬質合金。為了提高切割效率；切割速度；進給速度越來越快，因此P級硬質合金刀片不適用。
在上世紀中葉，人們開發出在P級硬質刀片上沉積另一層高硬度薄膜，這種薄膜被稱為涂層。涂層厚度僅為刀片厚度的0.2 %，這可以大大提高刀片的使用壽命，并適應更高的切割速度。在過去的幾十年里，涂層技術不斷發展，例如從單層到多層，甚至納米多層。厚度也從幾個微米增加到十多個微米，甚至更多。涂層材料的類型和性能以及沉積技術正變得越來越先進。作為一種基體材料，硬質合金也從單一的各向同性發展成具有滿足加工要求的傾斜性能的結構。
圓刀片分切有一部分是箔、薄材料主動分切，也就是圓刀片被箔、薄材料收卷帶動旋轉，與剃刀片是同樣的方式，只是有更多刃口的與材料接觸。這種方式由于刀片本身是被動的，受材料的速度影響，接觸點、刀口是下壓方式。材料收卷是有跳動的，由于刀片自身沒有動力，收卷的波動易出翹邊。
圓刀主動分切，這是目前蕞通用的方式。圓刀主動分切有兩種，一種是同軸轉動，一種是獨臂式電機驅動。個人更看好獨臂式驅動，這種可以根據材料厚度不同，調節刀片轉速。
說到撕碎機刀片給人的一反應就是價格比較高，那么高在哪里呢？碎機刀片生產加工這就要從它的硬件設施去看參考了。設備的購置一般根據加工流程和訂單量而定，設備的數量根據業務量而定，而刀片得流程無非就是下料→鍛造→粗加工→調質→精加工→包裝。
1、下料（鋸床）
刀片的下料要根據材質計算出尺寸通過鋸床切削，碎機刀片生產加工由于材質的考究，所以鋸床的鋸條均采用德進口的，成本相對較高，而且速度也會較慢。
2、鍛造（氣錘）
鍛造的作用就是把下好的原料通過加熱捶打到適合加工的尺寸，燒料的時候要求剛好達到溶解點，這樣鍛造出來的料才結實，溫度過高會熔化，好材質熔點高鍛造的報廢率較高，而且好材質還要求回火處理。
3、粗加工（車床）
粗加工主要就是車床加工，車床加工只能采用慢速切削，主要切削平面和外圓，一臺車床一天的正常加工量是車連個平面5-6片刀，還是車刀不磨損的情況下。
4、調質（熱處理）
熱處理的工序就是對溫度的控制，碎機刀片生產加工就是通過溫度讓晶粒重組達到更緊密的結合，刀片的厚度越大晶粒越不好重組，淬透性要求高，這樣就需要精準的設備來控制溫度，淬火以后好材質還要求回火加以鞏固穩定材質物理性能。
