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石墨電極加工要點，你都記下了嗎

一. 石墨電極的類型

(1) 自由表面成形電極:

特點: 其有圓角調節面,無銳利腔體和邊角；

刀具選用: 球形銑刀；

缺點: 加工路徑長,耗時多。

(2) 棱柱面電極:

特點: 由棱柱幾何面構成,無圓角,有簡單的彎曲面,柱面和銳角邊；

刀具選用: 平底銑刀、球形銑刀；

缺點: 需考慮若干特殊位置的加工狀態。

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?石墨電極的消耗機理

石墨電極在電爐煉鋼中的消耗量主要與電極本身質量有關，也與煉鋼的爐況（如爐子新舊、有無機械故障、是否連續生產等）和煉鋼操作（如冶煉鋼種、吹氧時間、爐料情況等）關系很大。電極折斷。根據我司對于材料的特性統計，如果材料的平均顆粒相同，電阻率大的放電速度會比電阻率小的慢。包括電極軀干折斷和接頭折斷。電極折斷與石墨電極和接頭的自身質量、加工配合有關，也與煉鋼操作有關，產生原因往往是鋼廠與電極生產廠爭議的焦點。

?石墨電極加工要點。

刀具幾何參數要求：前角：在6°左右較好，精加工時，在6～10°之間；后角：應小于15°；主偏角：與側刃磨損無關，因此主偏角小于30°較好，太大則不適于精加工。

切削參數選擇原則：

(1)根據機床、刀具夾頭等給定條件確定刀具齒數，防止刀具振動；

(2)在切削刀具強度、切削深度和切削寬度范圍內，計算大許可每齒進給量；

(3)依據機床進給和機床進給加速度特性，在恒定每齒進給量時確定大切削轉速；

(4)終選定穩定的大主軸轉速，并與每齒進給量相適應。