在線aoi自動光學檢測儀貨真價實,億昇精密焊接設備

下照式在線AOI V5200■ 核心技術及優勢● 元件級焊盤定位 FOV輔助定位技術?對于柔性板采用元件級焊盤定位，可有效應對板彎形變，不會產生大量誤報；至于冷光源,是一種近段時間發展起來的新型照明光源,用光導纖維傳光束(簡稱光纜)將其發出的光束傳至照明的地方。?對非柔性板，采用FOV整體定位的方式，可無視板上絲印、印制線等的干擾，可以輕松實現焊盤定位，從而解決板彎形變問題；?解決無外露焊盤元件（BGA等）或被部分遮擋元件難測試的問題。

為客戶提供專業、及時技術服務。憑著優的設備性能、完善的售后服務，在智能制造、工業4.0的大潮中，明銳人將秉持“誠信為本、服務客戶、精益求精”的核心價值觀，以對“創新和品質”的持續探求，成為業界的視覺檢查方案供應商，用智慧與心血為世界重新定義“視覺與智能”的內涵。AOI四個檢測位置中,錫膏印刷之后、(片式)器件貼放之后和元件貼放之后的檢測目的在于預防問題,在這幾個位置檢測,能夠阻止缺陷的產生。

在線3D AOI VS7000 3D 2D 結合算法

鏡面反射由于是全反射，在角度較高的焊點面上，很多信息無 法被相機捉到。相位偏移法無法獲取計算所需的足夠數據，所以對于高角度焊點面的檢測是 3D 的盲點，彩色 2D 可以彌補此缺陷，因此 3D 與 2D 結合的方式是檢測焊點理想的方式。早期發現缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，AOI將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板。無引腳浮起的開焊及焊接部分的少錫也能被準確檢測到。

隨著行業技術的快速提升以及勞動力成本的不斷提高，自動化、智能化在電子生產領域起著至關重要的作用。基于對市場和客戶的深入了解，成功推出了PCBA板級組裝領域及半導體芯片級封裝領域的自動光學檢查機（AOI），產品廣泛應用于智能終端、可穿戴設備、電信網絡、航空航天、汽車電子等各個領域，為客戶提供高檢出、低誤報、簡單易用、功能強大的視覺檢查系統。通過高度截面定位技術，避免絲印、PCB板面及元件來料顏色變化等干擾，可有效解決定位問題。

優良的AOI程序應該能夠應付這些這影響。如果這些個別點的變化可以保持不變，那么就能夠相當大地簡化AOI編程。經研究得到的結論是，由于無鉛產生的影響，圖形對照系統無法得到適合的檢查結果，這是因為合格的樣品變化太大。更加可行的方法是，取出確定每道工藝和元件變化的特性。這些變化可以分成不同的等級。實施AOI有以下兩類主要的目標：終品質對產品走下生產線時的終狀態進行監控。如果在現在使用的工藝中，出現了一個新的變化，就要增加一個級別，來保證檢查的性。所有認識到的和已知的缺陷都儲存起來，他們的類型和圖片可以用于AOI系統和全球數據庫里的檢查程序。我們沒有必要把一塊不同缺陷的電路板保存起來用于詳細的檢查。

AOI隨著行業技術的快速提升以及勞動力成本的不斷提高，自動化、智能化在電子生產領域起著至關重要的作用。基于對市場和客戶的深入了解，成功推出了PCBA板級組裝領域及半導體芯片級封裝領域的自動光學檢查機（AOI）。

AOI是近才興起的一種新型測試技術，但發展迅速，很多廠家都推出了AOI測試設備。以SMT檢測為例，當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數據庫中的合格的參數進行比較，經過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整。如果在現在使用的工藝中，出現了一個新的變化，就要增加一個級別，來保證檢查的性。