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壓力管道檢測標準

對壓力管道的檢驗檢測工作包括：外觀檢驗、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗等。對施工現場的焊接材料貯存場所及保管、烘干、發放、回收等應按有關規定嚴格執行。而磁粉檢測則是無損檢測一種經常使用的方法。磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強度的大小有關，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形 狀、工件的外形、尺寸和表面狀態及可能產生缺陷的部位有關。因此就有各種不同的磁化方法。

壓力管道焊接設備

1.焊接設備的性能是影響管道焊接的重要因素。其選用一般應遵循以下原則：

①滿足工件焊接時所需要的必備的焊接技術性能要求。

②擇優選購有國家強制CCC認證焊接設備的廠家生產的信譽度高的設備，對該焊接設備的綜合技術指標進行對比，如焊機輸入功率、暫載率、主機內部主要組成、外觀等。

③考慮效率、成本、維護保養、維修費用等因素。

④從降低焊工勞動強度、提高生產效率考慮，盡可能選用綜合性能指標較好的專用設備顯得尤為重要。（因為閥門，液位計等外購部件的法蘭螺栓孔都是跨中布局的）特殊情況要注明。在國內外，許多焊接設備生產廠家都是專機專用，并打出了品牌。因此選用焊接設備的原則首宣專用，設備性能指標優中選優。只有這樣，才能確保焊接質量的穩定并提高。

氣體管道安裝標準

1.所有氣體出口為不銹鋼閥門。

2.氣體管路每隔1.5m的距離，都要有明確表標示，同時指示氣體的流向。

3.氣體管路的支架要求耐腐蝕，可以采用不銹鋼或其他合適的工程塑料等制作。

4.每隔1.5m左右，氣體管路就需要有支架。另外根據氣體管路彎曲的直徑，設置合適的支架位置。

5.所有彎曲處都要有支撐。

6.所有“U”性彎曲處根據安裝情況，需要有支撐。