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不銹簧和鋼線彈簧如何區別 

很多客戶說不銹簧和鋼線彈簧不知怎么分別。當然，客戶應該是新進來的采購人員，對于這些自然沒有我們專業做彈簧的人員那么專業。

           下面先企彈簧小編就為大家介紹一下，怎么去區分不銹簧和鋼絲彈簧：

           1、直接用磁鐵吸，能很好吸起來的，那肯定是鋼絲彈簧。不能吸起來的，那肯定是不銹鋼的彈簧。

           2、用科學機器去測試。比如說鹽霧測試，硬度測試等來區分不銹簧和鋼絲彈簧。

           3、從鋼絲彈簧和不銹簧性能來區分，不銹簧耐腐蝕，耐高溫，防生銹。簧這些性能沒辦法和不銹簧比的。不銹鋼不生銹，鐵生銹,另外不銹鋼的導熱和導電都比鋼絲弱。

 彈簧很早很早之前就有應用了，古代的弓和就是兩種廣義上的彈簧。不銹簧是指可以工作在電子、耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的彈簧。彈簧的發明家嚴格意義上應該是英國科學家胡克(RobertHooke），雖然那時螺旋壓縮彈簧已經出現并廣泛使用，但胡克提出了“胡克定律”——彈簧的伸長量與所受的力的大小成正比，正是根據這一原理，1776年，使用螺旋壓縮彈簧的彈簧秤問世。不久，根據這一原理制作的鐘表使用的彈簧也被胡克本人發明出來。

         而符合“胡克定律”的彈簧才是真正意義上的彈簧。2、給不銹鋼小彈簧上光：將光亮劑B拋光成振動光潔機或粗磨料六角滾zi(彈簧與精磨料的體積比為1：3，光亮劑B的用量為彈簧重量的1%--2%左右，時間越長越亮)，用清水清洗干燥，使不銹鋼小彈簧表面光亮如鍍鎳，。碟形彈簧是法國人貝勒維爾發明的，是用金屬板料或鍛壓坯料而成的截錐形截面的墊圈式彈簧。在近代工業出現之后，除了碟形彈簧之外還出現了簧、橡膠彈簧、渦卷彈簧、模具彈簧、不銹簧、空簧、記憶合金彈簧等新型彈簧。

彈簧材料的熱處理技術都有哪些？

（1）保護氣氛熱處理：中國對彈簧、油淬回火鋼絲和鋼絲直徑小于15毫米的回火鋼絲進行保護性大氣熱處理。保護氣氛熱處理可以消除表面脫碳和氧化，提高材料的表面質量。

（2）感應加熱或保護氣氛感應加熱熱處理：這一過程通常在螺旋彈簧形成之前在金屬絲上進行。不銹鋼小彈簧應制作而成強力或拋光處理，以提升彈簧的承載能力和表面光潔度。一些彈簧工廠將鋼絲熱處理與彈簧制造結合起來，以降低成本。感應加熱處理強化效果好，感應加熱速度快，有利于細化晶粒，減少表面脫碳，能充分發揮和提高材料的強度和韌性。

（3）表面氮化熱處理技術：近年來，高應力氣門彈簧或其他高應力離合器彈簧也采用了表面氮化技術，以實現可靠的疲勞壽命。更先進的技術是低溫氣體滲氮。滲氮溫度一般為(450 ~ 470)℃，氣體滲氮時間為(5 ~ 20)小時。彈簧噴丸強化工藝

發條彈簧的疲勞強度可以通過增加部件的表面強度來提高。常用的方法包括表面熱處理和表面機械強化。表面機械強化通常在構件表面采用滾壓和噴丸處理，在構件表面形成預應力層，以減少形成的疲勞。

（彈簧制造商也使用熱處理來增強發條彈簧的性。3、高溫彈簧不應直接由桿或其它坯料直接加工，但必須蓋上或成形，以確保軸承的承載能力。彈簧表面熱處理通常采用高頻淬火、滲碳、、氮化等措施來提高零件表面材料的疲勞強度。這是提高彈簧疲勞強度的方法。然而，我們也可以通過提高部件的表面質量來提高疲勞強度。一般來說，構件表層的應力非常大。例如，在受到彎曲和扭轉的構件中，更大應力出現在構件的表面層上。由于加工原因，零件表面的工具痕跡或損壞將再次造成應力。

因此，對于要求發條疲勞強度高的部件，應采用精加工方法以獲得更高的表面質量。一般只有制作壓縮彈簧時才會在意此值，彈簧使用者無須規定它的距離多少。特別是對應力集中敏感的材料，如高強度鋼，其加工需要更高的精度。此外，我們還可以通過軋制、噴丸等在部件表面形成預應力層，以降低有可能形成疲勞裂紋的拉伸應力，從而提高發條彈簧表面強度。