徐州陶瓷粉體氣力混合機供應推薦貨源「在線咨詢」

工作原則，采用壓縮空氣從底部沖進罐體料層，利用強大的壓縮空氣推力使物料隨壓縮空氣沿筒壁螺旋式上升，形成流態化混合狀態，噴入的空氣經由上方的倉頂除塵器排出，經過若干個脈沖吹氣和停頓間隔脈沖反吹，并且通過混合裝置粉粒體流動化的同時，液劑倉里的液劑經由加液泵擠壓輸送至混合頭內，一同噴入混合機桶內使液體均勻的添加至粉體中一同均化，同時達到多種粉體及液體均化

它的工作原理是，物料利用二維或三維設置的數個噴嘴(3～7個)噴匯的氣流沖擊能，及其氣流膨脹呈流化床懸浮翻騰而產生的碰撞、摩擦進行粉碎，并在負壓氣流帶動下通過頂部設置的渦輪式分級裝置，細粉排出機外由旋風分離器及袋式收集器捕集，粗粉受重力沉降返回粉碎區繼續粉碎。目前國內外研究的無鉛壓電陶瓷體系主要包括：BaTiO3基無鉛壓電陶瓷，(Bi0。

它的突出優點是，噪音低，占地小，產品細度高，粒度分布窄，能耗低，與扁平式氣流粉碎機相比約可節能30%～40%，粉碎，采用Al2O3、SiC等材料做易磨損件，因而可生產莫氏硬度大于10的產品和高純度產品。氣流粉碎機的性能特點：

1、負壓生產，無粉塵污染，環境優良;

2、配置自分流分級系統，產品粒度分布窄，分級輪使用壽命比臥式、立式分級輪提高5～8倍;

3、相同的能耗，產量比普通氣流粉碎機提高1倍;

4、不單單只應用與物料的超細粉碎，兼具顆粒、顆粒打散功能;

5、對、、易氧化物料可用惰性氣體作介質實現閉路粉碎，惰性氣體循環使用，損耗極低，實現資源合理利用;

6、低溫、無介質粉碎，尤其適合于低熔點、熱敏性物料的超微粉碎;

7、氣流粉碎機磨損程度，尤其適合于高硬度、高純度物料超細粉碎;

8、設備結構緊湊，內外壁拋光，粉碎箱無存料，無死角，易清洗，符合GMP要求;

9、自動控制，操作簡單，運行穩定。

氣流分級的工作原理：

　　氣流分級生產線主要由氣流分級機主機、旋風分離器、脈沖除塵器、高壓引風機、電控柜等組成。

　 氣流分級主機主要由二次風、三次風及葉輪、傳動系統等組成。生產線工作時，物料在引風機引力的作用下由分級機的入料管進入。在分級機內部空氣與物料充分混合，在分級機的下筒體三次風及分散錐的作用下，氣固兩相流被充分分散。

    氣固兩相流上升至分級區時，每個單獨的顆粒既受到分級輪旋轉產生的離心力，又受到引風機引力產生的向心力。當顆粒受到的離心力大于向心力時，分級徑以上的粗粒子被甩到筒體內壁，失速后沿筒內壁下落至二次風淘洗區。2、配置自分流分級系統，產品粒度分布窄，分級輪使用壽命比臥式、立式分級輪提高5～8倍?？諝庠谝L機引力作用下，穿過均勻分布在錐體上的二次進風口進入淘洗區，并對粗細混合粉進行風篩式的淘洗作用。這樣，混雜或粘附于粗料中的細顆粒被分離干凈，回流到分級區，粗顆粒由卸料裝置排出分級機。符合粒度要求的細顆粒隨氣流進入旋風收集器、脈沖除塵器被收集下來，凈化后的氣體通過引風機排風口被排放到大氣中。

實驗型氣流磨的四大產品優勢

實驗型氣流磨的四大產品優勢：

  1、停機時間短：獨特的流場設計及恒定的氣固濃度控制，確保氣流磨系統能長時間穩定 運行。

  2、材料利用率高：氣流磨采用分體式設計，更換時只需更換噴嘴；噴嘴采用高耐磨合金 材料，使用壽命長，極大地降低了生產成本。

  3、結構緊湊：渦輪整體傳動，結構更加緊湊，安裝調節更方便快捷，實驗室伴侶。

  4、外觀優美：氣流磨外觀采用弧形結構設計，優美簡約，并提升品質。