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硅烷偶聯(lián)劑使用技巧

硅烷偶聯(lián)劑使用技巧：

在實(shí)際的應(yīng)用中，可根據(jù)具體情況，靈活地采用下述方法：

1、無(wú)機(jī)物粉體材料表面預(yù)處理法——對(duì)于無(wú)機(jī)物粉體材料，可利用高速攪拌設(shè)備用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)其進(jìn)行表面處理。硅烷偶聯(lián)劑的表面能效低,潤(rùn)濕能力較高,能均勻分布在被處理表面,從而提高異種材料的相容性和分散性,實(shí)際上硅烷偶聯(lián)劑在不同材料界面的偶聯(lián)過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的液固表面物理化學(xué)過(guò)程。硅烷可直接加入，也可稀釋后再加入，加入方式以噴灑為好。一般攪拌10~30分鐘，若用硅烷溶液，填料處理后應(yīng)在120℃下烘干約1~2小時(shí)，以除去水分和有機(jī)的溶劑。硅烷偶聯(lián)劑的用量約為粉體的0.5%~ 1.5%，根據(jù)粉體材料的細(xì)度、比表面積、加工條件和性能要求等因素進(jìn)行調(diào)整。

2、無(wú)機(jī)物材料底面法——對(duì)于面積較大的基材，可用20%含量的硅烷偶聯(lián)劑溶液進(jìn)行涂、刷、噴或浸漬。打底后室溫晾干24小時(shí)（在120℃下烘烤15分鐘），后再進(jìn)行樹(shù)脂的涂、刷施工。

3、加入樹(shù)脂法——對(duì)于液體樹(shù)脂，可將硅烷偶聯(lián)劑直接加入，攪拌加以分散；對(duì)于固體樹(shù)脂，可將硅烷制成母料，使用時(shí)加入樹(shù)脂中。上述兩種方法都能提高硅烷偶聯(lián)劑的分散性，用量約為樹(shù)脂質(zhì)量份的0.3%~1%。

4、簡(jiǎn)單共混法——該法是直接將硅烷偶聯(lián)劑在生產(chǎn)時(shí)與其它助劑一起直接加入到樹(shù)脂和填料中進(jìn)行攪拌共混，優(yōu)點(diǎn)是工藝較簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是分散性不佳、用量較大。硅烷偶聯(lián)劑的用量約為填料質(zhì)量份的0.5%~2%。

硅烷偶聯(lián)劑用途

1、用于玻纖增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂、ABS、酚醛樹(shù)脂、尼龍、PBT等, 提高無(wú)機(jī)填料、底材和樹(shù)脂的粘合力以提高其物理性能,尤其是復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度、防水性、電氣性能、耐熱性等性能，并且在濕態(tài)下有較高的保持率。

2、用于無(wú)機(jī)填料表面處理,無(wú)機(jī)填料為陶土、滑石粉、硅灰石、白炭黑、石英、鐵粉、氫氧化鋁、二氧化硅、云母、玻璃微珠。

所有的硅烷偶聯(lián)劑從化學(xué)結(jié)構(gòu)上講都是烷氧基硅烷，比較常見(jiàn)的是乙氧基硅烷。烷氧基硅烷遇水都會(huì)發(fā)生水解作用，這是烷氧基硅烷的化學(xué)特性，也是它能發(fā)揮偶聯(lián)劑作用的前提條件。KH-602加入到呋1喃樹(shù)脂中,可以延長(zhǎng)樹(shù)脂的儲(chǔ)存期及穩(wěn)定性。烷氧基硅烷乙氧基硅烷水解后的產(chǎn)物都是硅羥基，同時(shí)釋放出副產(chǎn)物乙醇。水解后形成的硅羥基既可以和無(wú)機(jī)材料表面的羥基縮合從而起到偶聯(lián)劑的作用，但這些硅羥基也會(huì)彼此之間進(jìn)行縮合，即發(fā)生自聚反應(yīng)，這種自聚反應(yīng)的產(chǎn)物就是你所看到的白色沉淀，其實(shí)它是硅烷的多聚體，是一種小分子量的硅酮聚合物，呈凝膠狀。

1、二烷氧基硅烷由于空間位阻效應(yīng)，通常比三烷氧基硅烷有更好的水解穩(wěn)定性；

2、硅烷偶聯(lián)劑kh540通過(guò)在水中添加與烷氧基硅烷水解副產(chǎn)物一樣的醇類溶劑可以延緩其水解的過(guò)程；

3、一般而言，酸性體系比較有利于水解，而中性條件比較有利于水解產(chǎn)物的穩(wěn)定；

4、較低的硅烷濃度和較低的溫度有利于硅烷的穩(wěn)定；

5、較充分的硅烷偶聯(lián)劑kh540攪拌有利于分散，避免局部硅烷濃度過(guò)高，有利于避免硅烷凝膠的出現(xiàn)。