天津金屬數控切割工廠規格齊全「華衡金屬」

下料切割圖形與零件圖還是有區別

安裝、應用繪圖軟件進行繪圖

數控切割編程要求編程人員具有較強的識圖和繪圖能力，但只要能看懂外形和內孔的輪廓，圖形有些細節并不要求完全看懂。繪圖占了數控切割編程絕大部分的工作量。下料切割圖形與零件圖還是有區別，需要在零件外形尺寸上加余量，外形輪廓尺寸要加大，內孔尺寸要減小；另外，外形有的地方可以進行簡化，小的凹槽可以不畫。不規則的多邊形是先不加余量畫好外形，畫完后再對輪廓線進行偏移，加余量。這樣畫出來的下料圖形準確。加余量多少應根據數控切割機的性能、板料厚度以及操作人員的水平來定。我們一般是板料厚度40mm以下在繪圖時單邊加5mm的余量，切割后料坯的實際余量一般為單邊2~3mm，板料厚度超過50mm就會適當加大余量。下料圖形完成后，需要對圖形一些主要尺寸進行檢查，以確保下料圖形準確。

數控切割機與手持切割和仿型切割的區別

數控切割機與手持切割和仿型切割的區別在于其切割速度快，切割精度高。但不少用戶在夠買了數控切割機后，覺得加工效率并未得到太大的改善。歸根結底，主要還是用戶對數控切割機的相關知識不夠了解，不能得心應手的使用它。針對這些情況，我們可以采用以下辦法來解決。

，數控系統不穩定會導致的切割緩慢。

由于數控系統的CPU和硬盤發熱，導致系統不穩定，不能穩定工作；或是風扇磨損，硬盤震動或病毒損壞，導致生產停滯，還有可能是數控系統的切割控制軟件有缺陷，出現故障或切割錯誤，也會延誤切割生產，影響切割質量等問題。

第二：沒有使用套料軟件導致材料利用率低下。

沒有使用套料軟件，而是在數控系統上調用零件或讀入零件進行手工編程，進行局部切割，這樣不僅浪費時間，也更浪費材料。所以安裝套料軟件，既省時，又省料。

第三：數控系統上沒有自動切割工藝和切割參數數據庫。

操作者只能憑借經驗和眼睛觀察，通過手工方式操作數控切割機，不能做到自動穿孔和自動切割，切割機生產效率自然很低。

第四：使用切割方式不合適。

在切割設置時，使用的切割方式過于簡單，單個零件均要穿孔，且都要完整切割，沒有使用共邊、借邊、橋接等切割方式，導致切割效率低，而且割嘴耗材（特別是等離子割嘴）浪費嚴重。

數控切割技術的組成：

數控切割技術的重要部分是數控切割機，數控切割機由數控系統、編程系統、氣路系統及機械運行系統等部分組成。數控系統是切割機的重要組成部分，它由計算機系統、伺服系統、控制單元及執行機構組成。

(1)計算機系統由計算機主機、顯示器及鍵盤組成。

(2)伺服系統是在計算機控制下對電動機進行閉環控制，以實現電動機的無級調速。因鋼板切割現場條件較差，切割速度不高，故伺服系統目前多采用交流伺服系統。交流伺服系統抗干擾能力強，尤其在低速情況下，優點更為突出。

(3)控制單元是計算機與手控切換，將手控和計算機控制信號進行邏輯處理的中心，即發出控制信號的中心，以實現計算機、各電動機及各電磁氣閥的控制。

(4)執行機構包括各電動機和各電磁氣閥等。

利用鋼板加工制作零部件前,要先進行下料,鋼板進行條塊切割

整張鋼板的面積較大，在利用鋼板進行加工制作零部件前，要先進行下料，即對鋼板進行條塊切割。目前對鋼板進行切割的切割機大多采用氣體火焰進行切割，能快速的切出需要的形狀。

切割機包括有安裝切割機頭的切割架以及供鋼板放置的軌道，切割槍頭移動對放置在軌道上的鋼板進行切割，為了放置的鋼板穩定，多將軌道設置成網格狀的結構，但是高溫的氣體切割穿過鋼板完成切割后，會對軌道造成損傷，長久的使用后軌道則會凹凸不平，支撐強度降低，而此時由于一體的結構，更換繁瑣，造成的材料浪費嚴重，還有待改進的空間。