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發布時間：2021-01-23 05:01
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發動機主要受力零件曲軸其疲勞破壞常見的是金屬疲勞破壞，即彎曲疲勞破壞和扭轉疲勞破壞，前者的發生概率大于后者。彎曲疲勞裂紋首先產生在連桿軸頸（曲柄銷）或主軸頸圓角處，然后向曲柄臂發展。扭轉疲勞裂紋產生于加工不良的油孔或圓角處，然后向與軸線成 方向發展。金屬疲勞破壞是由于隨時間周期性變化的變應力作用的結果。曲軸破壞的統計分析表明，80%左右是彎曲疲勞產生的。進口卡特320D曲軸服務熱線。
近年來，滾壓機床應用越來越多，主要是為了提高曲軸的疲勞強度。據統計資料表明，球墨鑄鐵曲軸經圓角滾壓后的曲軸壽命可提高120％～230％；鍛鋼曲軸經圓角滾壓后壽命可提高70％～130％。滾壓的旋轉動力來源于曲軸的旋轉，帶動滾壓頭中的滾輪轉動，而滾輪的壓力是由油缸實施的。進口卡特320D曲軸服務熱線。
滾壓力的大小直接影響到滾壓的效果。力大則在短時間內就會滾壓出規定的深度，但由于壓力過大，除了易使滾壓輪破損外，更易使曲軸整體產生彎曲變形。為此，油缸的壓力是可變的、可調的，在曲軸旋轉過程中的任一角度都可隨時變化，靠液壓伺服閥控制，實現脈沖滾壓。在滾壓過程中，因滾壓輪薄、硬度高，在壓力作用下超過一定的時間會破損，因此，滾壓頭具有滾壓輪破損檢測報警功能。進口卡特320D曲軸服務熱線。
曲軸經噴丸處理后能將疲勞強度提高20％～40％，但因噴丸時須保護軸頸表面，故采用較少。該強化方式應用于球鐵曲軸時，能將疲勞強度提高20％，而應用于鋼軸時，則能提高100％以上，故在鋼軸中應用比較普遍。進口卡特320D曲軸服務熱線。
由于國內只有少數廠家實現了曲軸圓角滾壓強化工藝，且大多數采用的相關工藝設備是國外引進的，故無具體數據。根據統計資料：球鐵曲軸經圓角滾壓后壽命可提高80％～200％，鋼軸經圓角滾壓后壽命可提高70％～150％。該工藝就是應用多種強化工藝對曲軸進行強化處理，例如曲軸軸頸氮化加圓角滾壓工藝等。進口卡特320D曲軸服務熱線。
在厚度均為21mm的圓環刀具和圓盤刀具安裝刀片的部位，施加同樣的5 000N側面壓力后，產生的位移：外銑圓盤刀具0.107mm，內銑圓環刀具0.043mm。對于同樣的側向壓力，內銑刀盤的剛度要好。在同樣厚度和直徑的刀盤上施加徑向壓力后，內銑機床的金屬材料較多，同樣厚度的情況下，內銑機床刀盤剛度更大。進口卡特320D曲軸服務熱線。
切削銑頭主軸對比。高速外銑、內銑洗頭如圖4、圖5所示，由圖4可知，內銑機床的主軸軸承較大，若只考慮軸承，因為軸承的直徑很大，其軸向和徑向的剛性都較大，但是外銑機床主軸可以布置得較長，支撐跨距較大。內銑機床軸承直徑較大，但是受結構限制，支撐跨距與外銑相比要小，支撐刀盤的支架結構為窗口的形式，寬度較窄，不利于克服力矩負荷，橫向剛度比外銑小。進口卡特320D曲軸服務熱線。
