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發布時間：2020-12-07 13:25
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振動流化床干燥機將物料自進料口進入機內，在振動電機或其他方式提供的激振力作用下,在空氣分布板上跳躍前進,同時空氣經過濾后，被加熱到一定溫度，由風口進入干燥機下風室中，物料在振動力和經空氣分布板均風的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態與熱氣流接觸，物料顆粒與熱介質之間進行著激烈的湍動，使傳熱和傳質過程得以強化，干燥后的產品由排料口排出，蒸發出的水份和廢氣經旋風分離器回收粉塵后，排入大氣。下床體為床層提供了一個穩定的具有一定壓力的風室。調節引風機，使上箱體中床層物料上部保持微負壓，維持良好干燥環境并防止粉塵外泄。
適用范圍：
化工：各種壓片顆粒、硼酸、硼砂、硫銨、苯二酚、蘋果酸、馬來酸等。食品建材：酒槽、味精、砂糖、、礦渣、豆瓣、種籽等。
還可以用于物料的冷卻、增濕等。
特點：
物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強度高，比普通干燥機節能30%左右。振動源是采用振動電機驅動,運轉平衡、維修方便、噪音低、壽命長。流態化穩，無死角和吹穿現象。 對物料表面損傷小，可用于易碎的干燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
采用全封閉式的結構，有效的防止了物料與空氣間的交叉污染，作業環境清潔。 可調性好，適應面寬，料層厚度和在機內移動速度以及振幅變更均可實現無級調節。
由于施加振動，可使流化氣速降低，因而可顯著降低空氣需求量，進而降低粉塵層夾帶，配套熱源，風機，旋風分離器等也可相應縮小規格，成套設備降低，節能效果明顯。可方便地依靠調整振動參數來改變在機內滯留時間。其活塞流式的運行降低了物料粒度均勻性及規則性要求，易于獲得均勻的干燥產品。
干燥設備處理的物料難以計數，除各種物料的理化性質及產品的要求不同外，干燥過程物料的熱物理性質及加熱過程中對干燥系統設備的材料要求更是設計者著重考慮的問題，本文就干燥設備的用材問題提出一些方法，供設計者參考。
??前言干燥設備是應用較廣的單元設備之一，可以認為，干燥設備的應用已經遍及國民生產的各個部門。對于干燥設備，能簡單地認為它僅是熱物理方法脫水機械。由于干燥過程中處理的物料不同，含濕種類不同，產品的各項指標也不同。設備的安裝地點不同，制造時對干燥設備的選材、設備型式以及制造、安裝方法都有不同的要求。正確處理上述問題是成功設計干燥設備的重要因素之一。
振動流化床干燥機是傳統振動流化床地升級版，非常適用于顆料狀、粉末狀物料干燥的新型流態化干燥設備。操作簡單、節能環保、運行穩定等優點。
日常生產過程中對干燥機地保養維護是非常重要地，定期保養維護可以提高生產效率而且避免了突發故障對日常生產地影響。下面我們一起來看看保養維修工作都包括哪些吧。
1.檢查干燥設備及其附屬設備（供熱、除塵、儀器、儀表等）是否符合要求。緊固件應無松動，零部件齊全且性狀完好，閥門、管道連接處應無泄漏，閥門、開關正常，蒸汽管道通暢，所有接觸物料的設備部位、容器、工具等均清潔衛生。
2.開啟蒸汽換熱器，同時開啟風機，確保流化床前端溫度及蒸汽壓力在安全可行范圍內。
3.確保上料器將濕顆粒連續均勻地鋪難在流化床上。
4.經常檢查物料干燥情況，并嚴格控制流化床內溫度。
5.料干燥后，先關閉素汽閥，再關排濕機構，風機運行一段時間后關閉。
6.取下設備運行狀態標志，掛黃色"待清洗"標志。
7.操作結束后，掛綠色"已清潔"標志。
