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發布時間：2020-12-21 03:50
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液壓機壓制工件時主機的工藝過程：按下啟動按鈕后，主缸上腔進油，橫梁滑塊在自重作用下快速下行，此時會出現供油不足的情況，補油箱對上缸進行補油。觸擊快進轉為工進的行程開關后，四柱液壓機橫梁滑塊工進，并對工件逐漸加壓。工件壓制完成后進入保壓階段，讓產品穩定成型。第五，計算四柱液壓機各主要受力截面的應力，并符合強度條件的要求。保壓結束后，轉為主缸下腔進油，滑塊快速回程，直到原位后停止。四柱液壓機橫梁滑塊停止運動后，頂出缸下腔進油，將工件頂出，工件頂出后，頂出缸上腔進油，快速退回。
活塞桿的檢查及修理
1.活塞桿活塞加工完以后，應停止水壓實驗，水壓普通為大的工作壓力的L 5 倍．維持]Omin不得滲漏和剩余變形。
2.活塞桿活塞呈現裂紋時，普通應報廢；活塞圓柱面因活塞環參與摩擦而磨損有限，通常不加修理；當氣缸鏜缸加大了直徑時，需按加大后的直徑尺寸選配新括塞；只要當活塞桿活塞磨傷或活塞桿活塞環槽及筒形活塞銷孔磨損時，才加修理。
3.當活塞桿活塞擦傷、劃痕時，可先用銼刀將磨傷、結瘤處當心銼凈，再用油石悄悄打磨潤滑。
4.小型筒形活塞銷孔磨損時，應按配制加大的活塞銷直徑·用具有導柄的活塞鉸刀停止鉸孔。鉸削時，不能運用短鉸刀，否則，活塞桿活塞銷中心線與活塞桿活塞中心線的垂直度不易保證。在這種回路中，行程閥的閥口是逐漸關閉或開啟的，速度的換接比較平穩，比采用電器元件更加可靠。鉸削后，必需將活塞桿活塞放在如圖3—6所示的特種檢驗工具上檢測其垂直度偏向。
5.活塞桿活塞支承面巴氏合金層零落時，可采用重新澆注或焊補后精車并留一定加工余量．以便裝配時刮研。
6.進口軸承鋼質活塞桿活塞環槽磨損時，可將活塞桿活塞環槽先車成如圖3—7所示的外形，然后在相應的環槽內配制與活塞桿活塞同材質的鑲環，并在倒坡口處用電焊與活塞桿活塞體焊牢后精車，使外圓焊縫車至規則尺寸并同活塞桿活塞圓柱面一樣光平，使環槽車至規則尺寸硬請求的外表粗糙度。當四柱液壓機的液壓泵工作時，軸承與軸之間，軸與密封件之間，以及葉片與泵內壁之間的相對運動部件之間存在機械沖突，并且然后失去了碰撞阻力。
鋼質活塞的其他缺陷，也可采用焊補后精車辦法加以修整。
液壓機馬達常見故障及排除
1、保持架、滾針軸承的滾針斷裂，扭力彈簧變形，定子內表面刮傷等。
2、輸出扭矩較低
原因分析：四柱液壓機液壓馬達端面間隙等過大或配合件磨損嚴峻，供油量不足或旁通，溢流閥等失靈。
3、噪聲過大
原因分析：液壓馬達制造精度不高，如齒輪液壓馬達的齒形精度、接觸精度、內孔與端面垂直度、配合間隙等。
樞紐題目：噪聲與振動有關，主要由機械噪聲、流體噪聲和空氣噪聲三大部門組成。
排除措施：油壓黏度、泵的轉速等應符合劃定要求，檢驗液壓馬達的配合間隙，修復溢流閥等元件。
液壓機的保養制度
1.工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。
2．油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。
3．工作油液每一年更換一次，其中一次更換時間不應超過三個月；
4．滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。
5．在公稱壓力500T下集中載荷大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。
6．每半年校正檢查一次壓力表；
7．機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。
