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              焚燒爐價格值得信賴“本信息長期有效”

              發布時間:2020-07-14 13:52  

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              沸石轉輪吸附同蓄熱式焚燒技術的組合工藝,凈化系統主要由三級干式過濾裝置、沸石轉輪濃縮吸附裝置、RT0、風機、換熱器、PLC自動化控制系統組成。

              該組合技術通過沸石轉輪的吸附濃縮使大風量、低濃度有機廢氣濃縮為小風量、高濃度濃縮氣體,高濃度濃縮氣再經RTO高溫燃燒分解為(CO2和H2O等無機成分。

              沸石轉輪濃縮裝置是利用吸附-脫附-濃縮三項連續變溫的吸附、脫附程序,通過轉輪的旋轉,在轉輪(被分割成吸附區、脫附區、冷卻區)上同時完成VOCs的吸附、脫附再生。



              組合技術工藝過程:經三級干式過濾裝置去除粉塵、顆粒物后的有機廢氣流過濃縮轉輪時,其中的有機物在轉輪吸附區域會被吸附下來,經過吸附凈化后的廢氣(約占處理風量的85% ~ 95% )排放到大氣中,一小部分廢氣(約占處理風量的5% ~ 15% )對轉輪冷卻區降溫后經換熱器被加熱到180 ~ 220oC的脫附溫度后,流人脫附區,脫附區有機物從吸附劑一沸石上脫離到加熱的氣流中,轉輪得以再生,脫附后的高濃度VOCs被送人RT0高溫焚燒,反應后的高溫煙氣進人規整蜂窩陶瓷蓄熱體,95% 的熱量被蓄熱體吸收并“儲存”起來,溫度降低到接近RTO人口溫度,通常不超過50oC。蓄熱體溫度升高后,通過切換閥或旋轉裝置切換氣流流向,分別進行蓄熱和放熱,實現熱量的有效回收利用。



              旋轉RTO工作原理

              旋轉RTO的蓄熱體中設置分格板,將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區。廢氣從底部經進氣分配器進入預熱區,使氣體溫度預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室,并完全氧化。

              凈化后的高溫氣體離開氧化室,進入冷卻區,將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻,并通過氣體分配器排出。而冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱,“貯存”大量的熱量(用于下個循環加熱廢氣)。

              為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉進入凈化氣出口去,當蓄熱體旋轉到凈化器出口區之前,設有一扇形區作為沖洗區。

              通過蓄熱體的旋轉,蓄熱體被周期性的冷卻和加熱,同時廢氣被預熱和凈化器冷卻。如此不斷地交替進行。




              >>三室RTO工作原理

              有機廢氣通過引風機進入蓄熱室1吸熱,升溫后進入焚燒室中進一步加熱,使有機廢氣持續升溫直至有機成分徹底分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量,所以燃料消耗較少。廢氣經處理后離開燃燒室,進入蓄熱室2釋放熱量后排放,而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個循環加熱新輸入的低溫廢氣。



              與此同時,引入部分凈化后的氣體對蓄熱室3進行吹掃以備進行下一輪熱交換。該過程全部完成后切換進氣和出氣閥門,氣體由蓄熱室2進入,蓄熱室3排出,蓄熱室1進行吹掃;再接下來的循環則切換為由蓄熱室3進入,蓄熱室1排出,蓄熱室2進行吹掃,如此交替切換持續運行。此外,為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設置換熱器加強余熱利用。


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