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五金彈片模具異常下機：

1.關掉主機電源和計數器;

2.待飛輪完全停止后，用塑膠或紙心置于模具前后對角止高柱上。不可墊于剝料板與模仁固定板之間，亦不可用鐵塊代替塑膠置于模具內。

3.用安全棒搖飛輪(切忌用手拔飛輪或在飛輪未停止前用安全棒阻止飛輪運轉)上下止高柱貼住即可.

4.松掉上下模螺絲，用安全棒把飛輪拔到0°～70°,即可把模拉下來。

在超薄壁金屬筒形件拉深方面，清華大學有了良好的開端。超薄壁拉深技術的關鍵是要有精度的成形機。(3)拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。他們在壁厚為0.001mm~0.1mm的超薄壁金屬圓筒成形中，研制出一臺有微機控制功能的精密成形試驗機，使沖頭與凹模在加工過程中對中精度達到1μm，從而有效地解決了超薄壁拉深中易出現起皺與斷裂而不能正常操作的難題。利用該機對初始壁厚為03mm的黃銅和純鋁進行一系列變薄拉深加工，加工出內徑為16mm，壁厚為0.015mm~0.08mm,長度為30mm的一系列超薄壁金屬圓筒。經檢測，成形后的超薄壁筒壁厚差小于2μm，表面粗糙度尺30.057μm，從而大大地提升了應用該超薄壁圓筒儀器儀表的精度，相應地也提升了安裝該儀器儀表整機的性能。

五金沖壓加工件的主要體現五金沖壓加工件的主要體現在批量加工這方面，精密五金加工件的產品各部件加工制作方法、周期與普通產品加工工藝路線是不同的。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸(材料向上翹曲)，靠凸模側受壓縮。五金沖壓加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產品可以有多種工藝，生產過程所需機器設備和工裝夾具種。

五金沖壓加工件的主要體現：五金沖壓加工件的主要體現在批量加工這方面，精密五金加工件的產品各部件加工制作方法、周期與普通產品加工工藝路線是不同的。

車床加工時，通常是應用向心力的效果，用車床的三爪或許四爪卡盤，把零件卡緊，然后對機械零件停止加工。同時，為了確保零件在受力時不松動、減小內徑向力的效果，有必要要使夾緊力大于機械的切削力。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。夾緊力跟著切削力的增大而增大，隨之減小而減小。這樣的操作才干使機械零件在加工過程中受力穩定。可是，在三爪或許四爪卡盤松開后，加工出來的機械零件就會與原本的相差甚遠，有的呈現多邊形，有的呈現橢圓形，呈現較大偏向。