單錐混合干燥機直銷承諾守信常州百得干燥

發布時間：2021-09-10 07:34

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精烘包四合一雙錐干燥機工作原理

　　精烘包四合一雙錐干燥機為雙錐形罐體，一頭為過濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內可通入蒸汽或熱水對內膽進行加熱。罐體通過主軸置于兩側機架上。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過程，另一頭為抽真空口，通過真空泵或真空系統，使罐內呈真空狀態，完成抽濾過程，并在干燥過程中抽走蒸發出來的水汽。電機和減速機也置于機架內，通過齒輪傳動，帶動罐體正反轉，使物料不斷上下、內外翻動。在洗滌過程中可使物料充分均勻混合，徹底完成洗滌過程。在干燥過程中，可不斷地更換受熱面，使物料受熱均勻，達到均衡干燥的目的。

　　1、結晶：結晶時，根據物料工藝要求在夾套內通人加熱或冷卻介質，以控制物料結晶溫度。同時通過螺帶攪拌和罐體的搖擺速度以保持結晶液的均勻度。

　　2、過濾：結晶過程結束后，反轉設備簡體對物料進行壓濾或者負壓真空抽濾。

　　3、洗滌：通過CIP裝置使清洗液均勻地噴灑在容器內，實現對物料和設備內部清洗。

　　4、干燥及真空粉碎：開啟筒體轉動，夾套通入熱水，開啟真空系統，物料與筒體內壁接觸，翻轉、傳導加熱，揮發的溶媒在真空狀態下迅速氣化，有抽真空口排出。物料如有結塊，可根據實際情況開啟破碎系統，破碎刀轉速可調。

　　5、出料：干燥完成后，打開上出料閥，同時開啟振動器，將干燥好的物料進行振動出料。

　　6、在線清洗：筒體上裝有清洗口，快開形式，悶蓋帶塞，清洗時拔出帶塞悶蓋，放入清洗球。

多功能球形過濾洗滌干燥機技術優勢

多功能球形過濾洗滌干燥機主體分為上球體和下球體，上下球體之間通過鉸鏈連接所述的干燥器本體安裝有將原料破碎制粒的破碎裝置、用于防止原料泄漏的安裝在上球體之間輸出軸的密封裝置、用于取出加工好材料的過濾裝置和用于攪拌干燥混合反應的攪拌裝置。

(1) 過濾板：底部因為增加了過濾板，因而設備增加了反應，結晶、過濾、洗滌的功能。

(2) 在線破碎系統：增加了在線破碎結團成塊物料的機構，保證物料的均勻和制粒，縮短干燥時間和物料的均勻性。

(3) 較高的有效工作容積

通常情況下，常規平板式三合一的裝料量只占其總容積的30～40％。而球形干燥器因為其獨特的球形結構，具有相對較大的有效工作容積，可以達到80％的有效容積。

傳統的散裝物料運送方式在運輸容器（箱子、筒或PE 袋）與生產設備（干燥器、混合器、分裝器等）之間的上料或卸料過程中很難嚴格保證無菌要求。由于在制藥企業衛生、環保、潔凈級別的要求是非常嚴格的，特別是在制藥行業中的無菌制劑產品或含有某些活性成分的產品的生產中，這種要求就更加嚴格。如何選擇合適的上料、卸料方式非常重要。因此要實現全密閉生產過程，改變傳統生產流程中的物料輸送方式是關鍵。