軋鋼機械設備常見故障及避免措施

軋鋼機械設備存在的故障問題會對設備的安全運轉及企業的效益產生負面的影響。其中最主要的原因就是軋鋼機械設備在運轉當中的轉子振動不平衡的問題。在軋鋼機械設備的生產制造或者安裝過程中，如果將轉子的中心安裝偏移，會產生不平衡的狀態或者是后期因為干油潤滑不到位，轉子在運行時磨損嚴重，也會造成偏轉不平衡。在鑄造軋鋼設備運行當中，干油潤滑系統設計不到位，無法幫助機械各零部件進行潤滑工作，讓零部件直接接觸，從而導致故障發生。轉子振動不平衡還會讓機械設備的地腳松動，從而引起整個軋鋼設備明顯的非線性振動，從而使各部分的零部件松動，影響正常工作。 

滾動軸承及軸承箱故障 

滾動軸承部分可以分為內圈和外圈、保持架等部件。滾動軸承在運行過程中，如果各個部件的振動頻率過高或者低于標準值，都會引起滾動軸承的故障，從而導致整個軋鋼機械設備無法正常工作。如果在搬運和安裝的過程中不注意，沒有按照生產要求選擇適應規格的軸承或者干油潤滑不當或沒有進行潤滑，都會造成滾動軸承的故障。此外，軸承在工作時容易燒壞，容易造成大面積的熱停工，但軋鋼機械設備的減速軸承燒壞至少需要6h的時間進行修復，這不僅拖延了生產的工期，還可能造成嚴重的經濟損失。所以確保軋鋼機械設備的安全運轉是保證企業正常運行的關鍵，但是用軋鋼機械設備的生產企業一般為冶金行業，其工作的連休性很強，對設備的安全性和可靠性的要求也很高。為避免因受到設備故障的影響導致經濟損失，確保生產順利，提高企業的經濟效益，必須對軋鋼機械設備的生產過程及后期的運轉進行嚴格把控，提升設備的運行效率。

要避免設備發生故障，需要對故障的數據進行采集，這樣才能提前讓技術人員對故障進行準確的診斷，提前做好防御工作。數據的采集主要包含轉子的振動頻率、電機振動、齒輪振動及滾動軸的振動等方面，除了機械的運轉數據采集外，還需要將生產系統中的潤滑部分和除鱗降溫的關鍵部分的數據進行采集和分析。從故障診斷的需要來看，采集的數據越長越好。所以使用帶有無阻云存儲功能的智能點巡檢管理系統，是十分必要的。

要保證軋鋼機械設備的安全運轉，必須從設備的主要部分入手，收集到相關的故障數據后，對相應的部分進行整改和維護，這樣才能大大降低故障發生的概率。