清溪激光切割量大從優,瑞云激光切割加工廠

瑞云激光切割鈑金加工工藝的變化有那些？

激光切割鈑金加工闡述常規的激光切割鈑金加工工藝是采用：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種，小批量，定制化，高質量，短交貨期的訂單面前，它顯現出明顯的不適應。激光切割工藝作為“剪切－沖”的替代工藝出現，具有靈活、柔性高的特點。瑞云激光切割鈑金加工方法1、下料方法下料是將厚材料按需要切成壞料,鈑金下料的方法很多。同時多數人也認為其成本高。故常應用在異形(或形狀復雜的)工件和樣品(單件或小批量)制造上。但當小批量制造越來越普及時，激光切割的需求也日益上升。

瑞云激光切割鈑金加工淺析當重新審視新的激光切割鈑金加工工藝：激光切割－折彎－焊接/鉚焊時，由于激光切割的高柔性、，三維設計技術的成熟與普及，用戶可從新的設計、新的流程中獲益，從而達到降低成本、縮短工期的要求。因此新的鈑金工藝是從設計開始的：設計激光切割折彎焊接/鉚焊。現在的加工廠家都在使用瑞云激光切割加工的方法對產品進行切割加工服務，這種加工方法和傳統的機械加工相比有很多的優勢。下面通過幾個事例來說明新工藝的特點。

1)傳統的工藝下，該工件由幾部分組成。現在，一次切割折彎就完成了。達到了減少工序，縮短工期，降低成本的目的

2)傳統的工藝下，為焊接配置專用夾具。現在部件間使用類似木工榫的工藝，定位準，省時，焊接夾具簡單，產品變形小。達到了縮短工期，降低成本，提高質量的目的。

3)多重折彎工藝在國內的箱體制造業已經比較普及。好處是省掉了傳統的加強筋。它有其設計與工藝上獨特的地方。從而達到產品質量高，制造成本低的目的。在實際工藝下，還需配合點焊。

4)利用激光的切縫細，精度高的特點，一次切割(帶微連接)，配合四次折彎，完成四個工件。突破了傳統工藝下的設計思想，達到了縮短工期，降低成本的目的。

激光焊接技術在汽車智能制造中的應用優勢

焊接質量高，減少不必要的裝飾：激光束可以實現對很小范圍部件的焊接，焊接后車身鈑金材料整體貼合，表面光滑整齊，整體有質感，無需額外增加裝飾條進行遮擋。

減少機具損耗和形變影響：激光焊接技術不同于一般接觸式焊接方法，在應用激光焊接技術的過程中不需要使用電極，對機具的損耗和形變影響非常少，能夠將熱入量很大限度的降低，降低因熱傳導產生的不利影響發生率。

為什么要使用激光切割加工鈑金?

1.精度高:定位精度0.05mm,重復定位精度0.02mm;

2.切縫窄:激光束聚焦成很小的光點,使焦點處達到很高的功率密度,材料很快加熱至氣化程度,蒸發形成孔洞.隨著光束與材料相對線性移動,使孔洞連續形成寬度很窄的切縫.切口寬度一般為0.10~0.20mm;3.切割面光滑:切割面刺,切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以內;4.速度快:切割速度可達10m/min,大定位速度可達70m/min,比線切割的速度快很多;5.切割質量好:無接觸切割,切邊受熱影響很小,基本沒有工件熱變形,完全避免材料沖剪時形成的塌邊,切縫一般不需要二次加工;6.不損傷工件:激光切切割機的頭部不會與材料表面相接觸,保證不劃傷工件;7.不受被切材料的硬度影響:激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質合金等進行加工,不管什么樣的硬度,都可以進行無變形切割;8.不受工件外形的影響:激光加工柔性好,可以加工任意圖形,可以切割管材及其它異型材;9.可以對非金屬進行切割加工:如塑料、木材、PVC、皮革、紡織品、有機玻璃等;10.節約模具投資:激光加工不需模具,沒有模具消耗,無須修理模具,節約更換模具時間.

對不銹鋼板進行激光切割，其在切割厚度上，是否有規則要求？

假如，激光切割機的功率是為6000瓦，并運用高壓氮氣的話，那么，不銹鋼板厚度為25mm時，也能進行切割的。假如，想要確保切割質量的話，那么，不銹鋼板的厚度，在16mm以下，是比較好的。我們知道市面上對于激光切割的使用已經不是八十九十年代那樣了，現在使用激光切割的那可是數不勝數的。而對這個問題，假如嚴厲意義上來講的話，其答復是為沒有。

2、激光切割加工中，對切割溫度，是否不同物質會有所不同？

激光切割加工中，不同的切割物質，在切割溫度上，必定是有所不同的，而且，這也是毋庸置疑的。所以，咱們應有正確認識。而且，切割溫度的相關要素中，除了切割資料這一個外，還有一些其它要素，比方激光設備類型規格類型，所以，不能以偏概全了。