無人消毒機器人廠常用解決方案

自動化生產線完整設計方案：

1、選擇合理的運輸工具

運輸工具一般指傳送帶。根據產品間隔長度以及實際情況，計算出傳送帶的速度和長度。

2、生產線生產的平面布局

生產線平面設計應當保證零件的運輸路線蕞短，生產工人操作方便，輔助服務部門工作便利，蕞有效地利用生產面積，并考慮生產線之間的相互銜接。生產線的位置涉及到各條生產線間的相互關系，要根據加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運輸工作量。

自動化生產線包裝出貨

1.檢查所有的緊固件和接頭聯結，確保緊固到位，聯結可靠

2.清潔設備外表，粘貼必要的標牌和標示

3.標明拆分位置，理順拆分管線路，合理拆分設備

4.必要的防護（防銹、防潮）措施。

5.準備好機器備件，操作說明書，接線圖及其他技術資料

蕪湖和鑫自動化科技有限公司位于制造業發達、技術企業集中的安徽省蕪湖市。是一家從事工業非標自動化設備研發、生產、銷售、服務為一體的高新科技型企業。

生產線規劃概論

生產線的規劃離不開多部門的合作協調。在產品開始進行生產線并入之前，需要以下部門或者專業共同成立項目組：工藝規劃、工業工程、物流規劃、制造車間、質量保證、產品管理和零件采購等。其中前面四個專業是100%參與，后面三個專業是按需參與。

一般組織形式是分為兩個階段：

一階段是由工藝規劃組織，根據工藝規劃初步排布的產品裝配順序，工業工程計算人員工時和提出線平衡建議，物流規劃進行工位物料排布和上線方式規劃，制造車間進行人員試制和人員裝配培訓，質量保證根據試制過程和試制結果給出產品質量報告并提出改進建議，產品管理給出試制產品的裝配圖和配置清單，零件采購則在前期選擇外購供應商提供試制物料。在整個過程，圍繞產品初步的工藝排布，針對每個工位，進行各個專業的結果和問題研討方案，保證產品工藝得到初步結果。

第二階段是由制造車間組織，根據初步工藝結果，制造車間根據實際的生產線進行產品制造和人員深化培訓。這兩個階段的區別在于，第二階段是以階段為基礎，生產線已經具備批量生產條件的情況下，制造車間開始進行產品的初步制造驗證，即第二階段的人機料法環均達到批量生產的要求，保證各個專業提供給制造車間的生產條件均達到要求。