五金表面噴漆生產線常用解決方案

“噴涂機器人”的成長史

   噴涂機器人的成長史，為了追求噴涂過程更大的靈活性和更高的效率，從20世紀90年代起汽車工業開始引入機器人來代替噴涂機械，同時開始使用機器人進行內表面的自動噴涂與傳統的機械噴涂相比，采用機器人噴涂有2個突出的優點：以減少大約30%～40%的噴槍數量；提高了噴槍運動的速度。為了適應高速噴涂，在內表面噴涂和第2層金屬漆噴涂時都采用高速旋轉噴槍?，F代汽車工業的迅速發展帶來汽車型號的迅速變化和車體設計的不斷調整，只有采用機器人才能適應這種頻繁變化的生產要求。機器人的作用是控制噴槍，使之在噴涂過程中與噴涂表面保持正確的角度和恒定的距離（一般為200mm）。為了實現這一任務，工程師采用專門的軟件對噴涂對象的三維模型進行處理，確定噴槍的移動路徑和相應的噴涂參數。一回收粉不良：回收粉中有雜質，新粉與回收粉的用量比不合理等都會影響涂層質量，應控制回收粉：新粉的比例為1:1或2:3。然后將這些數據傳輸給機器人控制器，在整個噴涂過程中控制機器人的動作。一般來說，只有在比較復雜的和要求非常精1確的噴涂過程才需要這樣的處理。在環保意識日益增強的今天，人們稱環保效果好的涂裝廠為“綠色工廠”，技術陳舊的涂裝廠為“褐色工廠”。無論是新建綠色工廠還是改造褐色工廠，建立機器人全自動噴涂生產線都是十分必要的。在新建工廠時，合理使用資金是重要的原則，因此降低噴涂生產線的投入是非常關鍵的一個環節。而對于那些需要改造的工廠來說，如何將機器人合理引入到現有的涂裝生產線，以及由此而產生的費用則是關鍵性的問題。

涂裝設備-烘干室

       涂裝設備—烘干室按烘干室溫度來分，可分為低溫烘干室（≤90℃）、中溫烘干室（90℃~140℃）、高溫烘干室（≥140℃）。

       按加熱熱源來分，烘干室可采用蒸汽、燃油、或液化氣、電、導熱油等多種加熱能源，選用何種加熱能源，需根據當地的能源供應情況來綜合考慮。

       按結構形式來分，可分為箱式結構、平面通過式結構、橋式通過式結構等，選擇何種結構主要根據工件的類型及輸送方式來確定。

       按加熱形式可分為熱風循環加熱方式、輻射加熱方式、輻射和熱風循環相結合的加熱形式，目前使用廣泛的主要為熱風循環加熱方式。

       烘干室結構：烘干室主要有保溫室體、加熱裝置、熱風循環裝置、門洞保溫裝置、廢氣處理裝置、電氣控制裝置等組成。

       選擇烘干室主要考慮的因素：

       1、涂料所需的烘干溫度和烘干時間。

       2、工件的材質、尺寸大小、重量、要求的生產能力。

       3、當地的能源供給情況，以及能源的價格，烘干室高能耗設備，選擇合適的加熱能源可以做到有效節約生產成本。

       4、漆膜的質量要求，包括光潔度要求、漆膜厚度、漆膜的1固化曲線圖等。

工業涂裝現場常用加濕方法

1、水盤加濕法

??水盤加濕法是將水盛放在塑料盤中，通過使水在室溫條件下自然揮發而達到加濕目的。根據現場溫度和所需蒸發量的不同，選用容量為600mm×400mm×60mm或600mm×400mm×100mm的水盤，水盤中的水可使用自來水或工廠處理的二水。

??2、噴槍加濕法

??噴槍加濕法是使用報廢的空氣噴槍(把噴槍空氣帽橫置到水平扇面)，將水霧化加濕的一種方式。

??當空氣壓力達到4.0×105Pa時，噴槍加濕法的空氣霧化有效距離可以達到11m，有效控制區域達44m2因此，噴槍加濕法在人員走動頻繁、污染度較高的區域使用，對控制大面積污染源的效果很明顯。

??3、水幕屏風循環加濕法

??水幕屏風循環加濕法是對涂裝現場進行加濕的一種方法。水幕屏風循環加濕裝置是以隔膜泵或水泵為水的循環動力，使用線棒、PPR管材、儲水箱和尼龍網制作的加濕系統。

??4、通道式水幕加濕法

??通道式水幕加濕法是對舉措裝現場進行加濕的一種方法。通道式水幕加濕裝置是以隔膜泵或水泵為水的循環動力，使用線棒，PPR管材、儲水槽、尼龍網和PVC板制作的一種加濕系統。

??5、風扇加濕法

??風扇加濕法是使用空氣噴槍或高壓噴嘴將水霧化，并通過風扇進行傳播的一種加濕方法。

??6、高壓微霧加濕法

??采用高壓氣水霧化噴嘴，使壓縮空氣產生的射流與水在噴嘴出口處混合，將水破碎成非常微小的水滴(水滴直徑約為5～10μm)，小水滴進入空氣后蒸發完成加濕過程。

??噴霧時，霧粒需要從周圍空氣中吸收熱量來完成由液態水向氣態水的轉變(此相變過程需吸收大量的汽化潛熱，數值約為2504.50Kj/kg)空氣溫度會沿等焓線下降。因此加濕系統工作時，會有一定的降溫作用，有利于改善車間空氣環境。

??7、廠房空調、設備空調噴淋加濕法

??廠房空調、設備空調噴淋加濕法是現在涂裝線廣泛使用的方式。該方法主要是在廠房空調和設備空調內加裝噴淋加濕裝置，通過空調管路傳送至工位或生產區域，從而達到加濕的目的。

電動無氣噴涂設備簡介及應用

1、能噴涂中、低粘度的各種涂料，如：酚醛漆類、醇酸樹脂漆類、硝基漆類、環氧樹脂類、氧化橡膠漆類、乳膠漆類、水溶性涂料等；

2、涂層質量好，膜厚均勻、致密、噴涂，每小時噴涂500～1000平方米；

3、小車式，移動方便，操作簡單；

典型應用：機械及重型機械、汽車、機車車輛、集裝箱、皮革家具等噴涂涂料，適應噴涂普通涂料，也可噴涂較高粘度涂料。

   電動無氣噴涂機：主機、快速抽吸回流系統、15m高壓管、高壓無氣噴槍、反轉自清潔噴嘴、養護油。塑料制品噴涂的目的是使其表面形成牢固的連續涂層，發揮其裝飾、防護及其他的特殊功能作用。清洗方便：吸料口連接轉頭用手擰動，不需用工具拆卸，便于清洗；機械式壓力調節，電路板設計更簡單，便于維護。這種技術如今得到了極為廣泛的應用，如汽車、飛機、工程機械、火車、輪船和集裝箱等的表面涂裝作業。隨著建筑涂料的不斷發展，高壓無氣噴涂亦被逐漸應用建筑業，如乳膠漆、油性漆、水性漆及樹脂等的噴涂。相對于傳統施工方式，高壓無氣噴涂具有以下優點。

1、極高的涂裝效率。噴涂達每小時500～1200m2，是傳統滾筒施工方式的10倍以上；

2、極1佳的表面質量。噴涂涂層平整、光滑、致密、無刷痕、滾痕和顆粒；

3、延長涂層使用壽命；高壓無氣噴涂能使涂料微粒深入墻面空隙，使漆膜與墻面形成機械咬合，增強涂料附著力，延長命用壽命；

4、輕而易舉的攻克拐角、間隙和凹凸不平的難刷部位；

5、節省涂料。刷涂厚度極不均勻，一般在30～250μm，涂料利用率低，而無氣噴涂很容易獲得厚度為30μm的涂層，相對節省涂料20～30%。

6、使用簡單，不需要空壓機，220伏電源即可。電機：直流馬達 噴涂流量：1.7升/分鐘 1大壓力：227千克/平方厘米（3300PSI） 1大噴嘴：21號標準配置。