湖南全自動化糞池吹塑機生產(chǎn)基地「裕洋塑機」

塑料化糞池注塑機模具射出成型的條件說明

   1、關(guān)模壓。原則上應(yīng)大于塑膠射入模內(nèi)的總壓，以不出毛邊為基準。

   2、壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi)，目的是原料進入模內(nèi)能均勻，徹底，適量的充滿各個角落，泰迪會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘膜，燒焦，易損注塑模具及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象。

   3、速度、速度的快慢決定原料在注塑模具澆道內(nèi)幾成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了出現(xiàn)短射，縮水，結(jié)合不良易斷等。

   4、溫度。原料不同，溫度各異，太低溶液膠顏色不均，成品內(nèi)應(yīng)力增大，因溫度過低增壓過高，可能引起螺桿斷裂，過高，產(chǎn)品有毛邊，又因冷卻產(chǎn)生溫差，因其收縮，原料會分解，變黃，變色，易斷裂，冷卻時間變長，氣不容易排除，會有氣。

塑料化糞池注塑機的日常維修與維護工作

1、檢查運行中的模具是否處于正常狀態(tài)。

2、是否有低壓鎖模保護。

3、活動部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好。

4、要求至少12小時要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動。

5、生產(chǎn)正常狀況：檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān)。

6、下機時要對模具進行檢查并進行防銹處理。

7、抹干型腔、型芯、頂出機構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。

8、下機后的模具要放在規(guī)定地點并作好記錄：

（1）模具狀況：完好還是待修。

（2）下模時的防銹處理方式。

溫度會對塑料注塑成型產(chǎn)生什么影響？

   在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控制閥并不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內(nèi)引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。

   由于更熱的模型并不凍住那些在高壓形成之前進入溢料邊區(qū)域的塑料，熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線間隙內(nèi)。這表明需要有良好的注射速率控制，而一些現(xiàn)代化的流動控制編程器也確實可以做到這點。

   通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內(nèi)有冷凝層，使熔融材料在型腔內(nèi)更易于流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質(zhì)量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。