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安裝皮帶輸送機的機架：

機架的安裝是從頭架開始的，然后順次安裝各節中間架，更后裝設尾架。在安裝機架之前，首先要在輸送機的全長上拉引中心線，因保持輸送機的中心線在一直線上是輸送帶正常運行的重要條件，所以在安裝各節機架時，必須對準中心線，同時也要招 架子找平，機架對中心線的允許誤差，每米機長為±0.1mm。在輸送機全長上對機架中心的誤差不得超過35mm。當全部單節安設并找準之后，可將各單節連接起來。皮帶輸送機無動力縱向變坡裝置在井下使用一段時間后出現了皮帶跑偏的現象。

客戶選購完皮帶機之后，一定要特別注意皮帶輸送機的安裝調試以及日常的維護保養，只有對皮帶機進行的了解才會使其發揮更大的工作效率，安裝皮帶輸送機的托輥：

在機架、傳動裝置和拉緊裝置安裝之后，可以安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2～1/3。托輥安裝后，應使其回轉靈活輕快。

皮帶輸送機應用，在生活中有很多要注意的地方了，其中皮帶輸送機操作人員要知道關于輸送機的各部件的維護工作，工作人員都知道，皮帶輸送機的軸承擔負機器的全部負荷，所以軸承的維護對輸送機的正常工作非常重要，良好的維護，避免了軸承的各種損失，下面為大家詳細的介紹一下吧。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移以保證滾筒軸線與膠帶縱向方向垂直。

一、主要注油處有轉動軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動軸承、滑動平。

二、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查。

三、注意機器各部位的工作是否正常。

四、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件。

五、放活動裝置的底架平面,應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,以致發生嚴重事故。

六、軸承油溫升高,應立即停車檢查原因加以消除。

七、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。

皮帶輸送機中輸送帶維修方法

1、滾筒自身轉動軸線與輸送機縱向中心線不垂直，造成輸送帶一邊松一邊緊，帶自緊邊向松邊移動，發生跑偏現象。傳動滾筒：是動力傳遞的主要部件，輸送帶借其與傳動滾筒之間的摩擦力而運行。應當調整緊邊的軸承座位置，以使輸送帶的橫向拉力相等，消除跑偏。如果尾部滾筒為螺旋式張緊滾筒時，尾部跑偏的原因也可能是由于張緊裝置的兩邊螺旋桿頂緊力不相等，造成失衡而引起的。

2、滾筒軸線不水平，兩端軸承高低差是引起頭或尾跑偏的另一個原因。此時可通過在滾筒兩端軸承座適當加減墊片的方法調平滾筒軸線，即可消除輸送帶的跑偏。

3、滾筒表面粘附物料，相當于加大了滾筒局部直徑，應當加強輸送帶的空段清掃以減少物料的粘附或灰塵在輸送帶上的聚積。