割一修一中走絲擇優推薦“本信息長期有效”

慢走絲線切割加工

電火花線切割機按切割速度可分為高速走絲和低速走絲兩種。低速走絲線切割機相對于高速走絲線切割機在結構、功能方面差別較大,又存在多次切割問題,所以加工方法也就有很大區別。1影響慢走絲線切割加工工件表面質量的因素1.1電參數的影響電參數主要指放電脈寬時間、放電脈間時間、峰值電流等。它們對材料電腐蝕過程影響大,決定著表面質量、切割速度等,進而影響其他的工藝指標。

放電脈寬時間ti放電脈寬時間是指脈沖電流持續的時間,是單個脈沖能量的決定因素之一,因此它對切割速度、表面粗糙度等都產生重要影響。由實驗可知,在其他加工條件相同的情況下,切割速度隨放電脈寬時間的增加而增加,同時粗糙度增大,且電蝕物也隨之增加,當放電脈寬時間超過某一范圍時,電蝕物來不及排除,使加工變得不穩定,不僅表面粗糙度增大,而且降低了切割速度,如再增大放電脈寬時間,容易引起斷絲。

慢走絲線切割加工工件表面質量的改善與提高

在分析影響電火花線切割加工工作表面質量的相關因素之前，必須先了解電火花切割加工時在線電極與工件之間存在的疏松接觸式輕壓放電現象。通過多年觀察研究發現：當柔性電極絲與工件接近到通常認為的放電間隙(例如8～10μm)時，并不發生火花放電，甚至當電極絲已接觸到工件，從顯微鏡中已看不到間隙時，也常常看不到火花，只有當工件將電極絲頂彎并偏移一定距離(幾微米到幾十微米)時才發生正常的火花放電。

此時線電極每進給1μm，放電間隙并不減少1μm，而是電極絲增加一點線間張力，而工作則增加一點側向壓力，顯然，只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后才能形成火花放電。

必須檢查導電塊的磨損情況。慢走絲線切割機一般在加工了50～100h后就必須考慮改變導電塊的切割位置或者更換導電塊，有臟污時需用洗滌液清洗。必須注意的是：當變更導電塊的位置或者更換導塊時，必須重新校正絲電極的垂直度，以保證加工工件的精度和表面質量。檢查滑輪的轉動情況，若轉動不好則應更換，還必須仔細檢查上、下噴嘴的損傷和臟污程度，用清洗液清除臟物，有損傷時需及時更換。