雅安煤礦井下提升絞車來電咨詢「多圖」

礦用防斗提機絞車液壓系統(tǒng)機器設備普遍的故障以及誘因 噪聲故障。 如果是機械結構的震動造成的故障，要查驗鏍絲和聯(lián)軸器;也可能是空氣進入，出現(xiàn)氣穴，要查驗油量和密封性設備并排氣管，假如泵身體有空氣，要清除泵內(nèi)空氣;油排產(chǎn)生渦旋的狀況，要降低過流道的彎折和橫截面轉變。再拆下?lián)醣P和大內(nèi)齒圈的聯(lián)接螺釘，通過螺孔注入一定數(shù)量的潤滑脂。若油位過低，考慮到吸油管阻塞或摩擦阻力很大等，要按照規(guī)定加滿液壓油，輸通進油管，清理油過濾器，擰緊進油段連接 鏍絲。倘若油黏度大，則要應用適合型號規(guī)格的油;泵和電機不一樣心，再次調(diào)節(jié)使其同舟。 安徽省特力重工機械礦山機械生產(chǎn)制造有限責任公司技術專業(yè)生產(chǎn)管理絞車、單速絞車、回柱絞車、運送絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提高絞車、刮板機等礦山機械商品和零配件。

礦井提升機的故障診斷及排查

一、機械振動過大的分析與診斷

當某機械的振動過大，導致機械不能工作或不能正常工作時，如果具體的故障原因不明了，就會導致維修工作沒有了方向，這個時候就需要進行振動分析與故障診斷。(2)安全規(guī)程要求閘瓦與制動盤接觸面積應≥60%，新安裝提升機閘瓦與制動盤接觸面積許多不能達到規(guī)范要求，因此需要對閘瓦進行處理。利用振動測量儀器配備的診斷手段，如振動頻譜、時域波形、包絡譜等，來確定故障的原因，從而找到維修工作的方向，解決故障問題。

二、動平衡的故障排除

當轉子質(zhì)量中心偏離轉動中心時出現(xiàn)不平衡，造成不平衡的原因通常是：裝配不適當、轉子上有附加物生成、轉子質(zhì)量磨損、轉子或丟失部件。不平衡的特征 是：徑向振動大、軸向振動較小，基頻有穩(wěn)定的高峰，其他倍頻振幅較小，基頻幅值隨轉速增加而增大，這是不平衡的重要特征。使絞車提升系統(tǒng)在過卷恢復中,提升容器能安全可靠地恢復到正常狀態(tài),有效地避免了提升系統(tǒng)在過卷的狀態(tài)下繼續(xù)過提過放的事故。據(jù)統(tǒng)計百分之八十以上的機械故障 是由不平衡或不對中引起的，所以更快、更有效、更的解決動平衡問題可以提高企業(yè)生產(chǎn)加工效率，降低損失。

安徽特力重工礦山機械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)調(diào)度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產(chǎn)品和零配件。

運輸中使用的絞車須符合下列規(guī)定：

1、絞車每班工作前要做詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題未解決前，不得使用；

2、絞車應有雙重制動裝置，應能各自單獨作用，也可同時作用，以保證絞車的安*全制動，

3、當停電時，應將絞車提升的物料緩慢下放至斜井（或斜坡）底，禁止將物料懸掛在半坡上；

4、對使用的鋼絲繩應每日檢查一次。

5、提升運輸應有明確的信號，司機應在聽清信號后，在進行操作，司機應配專人，一般應進行操作訓練后，才能擔任司機職位，非司機不得進行提升操作。

提升絞車使用注意事項

1、入井前應檢查所帶材料和工具是否齊全。2、到達作業(yè)點后,應仔細檢查巷道內(nèi)的道枕、巷道支護、流砂、雜物堆放、纜線、水管排掛等情況,有隱患必須立即處理,保證安全生產(chǎn)正常進行。3、維修軌道時,道維工應在該線路的絞車上懸掛警示牌,并與該處絞車司機取得聯(lián)系后,方可作業(yè),以免行車傷人。4、更換枕木時,應在相應位置刻槽,枕木從一側貫入,并緊貼軌道。(7)檢查所有觸點(信號板，轉子控制面板，換向等)的觸點磨損，誰可以修復燃燒(用金剛砂布和小抹子)或更換以保持接觸。釘?shù)泪敃r,開始應輕輕錘打道釘,進入枕木20毫米后,再用力錘打,以防飛釘傷人。枕木間距要求,主井0.7米,運輸大巷、主要運輸料巷上山0.8米,其余1米。5、訂好枕木后,應將枕木下空隙填滿塞實,清理干凈因換枕木而留下的雜物,取下該線路絞車上懸掛的警示牌,并通知絞車司機道維工作結束。