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發布時間:2021-09-08 03:49  
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活塞式調流調壓閥適用范圍廣
活塞式調流調壓閥由于開閉過程中密封面之間摩擦力小,堅固耐用,開啟高度不大,制造容易,維修方便,不僅適用于中低壓,而且適用于高壓,廣受大眾歡迎,因此市場前景非常廣泛。
活塞式調流調壓閥閉合原理:依靠活塞的往復運動和閥杠壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質流通。
活塞式調流調壓閥在開啟和關閉過程中,由于閥瓣于閥體密封面間的摩擦力比大多閥門小,因而耐磨性能強和開啟高度一般僅為閥座通道直徑的四分之一。在閥體和閥瓣上只有一個密封面,便于廠家生產和用戶后期在使用過程中的維修。
減壓閥選用原則
減壓閥選用原則
1.減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的80%~105%,如超過該范圍,減壓閥的性能會受影響。
2.通常減壓閥的閥后壓力Pc 應小于閥前壓力的0.5 倍,即Pc<0.5P1。 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內適用,超出范圍應更換彈簧。
3.在介質工作溫度比較高的場合,一般選用先導式活塞式減壓閥或先導式波紋管減壓閥。
4.介質為空氣或水(液體)的場合,一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導式薄膜式減壓閥。
5.介質為蒸汽的場合,宜選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管減壓閥。
6.為了操作、調整和維修的方便,減壓閥一般應安裝在水平管道上。
活塞式調流調壓閥對于閥門材質的防腐
活塞式調流調壓閥對于閥門材質的防腐
閥門金屬材料在物理環境反應或化學環境反應作用下所受到的破壞,稱之為腐蝕現象。由于腐蝕現象出現于金屬與周圍環境自發的相互作用當中,那么,了解腐蝕現象及故障造成的原因和怎樣將閥門易損材質與周圍環境相隔絕,則成為通用機械設備生產企業高度關注的話題。
腐蝕現象及故障造成的原因
1、水分:造成管道內部生銹腐蝕,加速過濾器網眼堵塞,引起動作不良;管壁銹屑混合水滴侵入執行器內部,造成動作不良;進入元器件內部,使不能順利運轉;管壁銹屑混合水滴進入活塞式調流調壓閥閥門內部,導致閥門材質在物理環境和化學環境反應作用下受到破壞,閥門動作失靈,執行元件運轉不穩定,壓力損失增大;發生水擊現象引起工作機損壞。
2、油分:造成密封圈變形。密封圈泡油發脹,摩擦力增大,閥不能動作或執行元件輸出力不足。
3、粉塵:吸入有粉塵的空氣而流入氣動裝置,造成氣動元件摩擦,損壞和增大摩擦力。
腐蝕破壞對閥門的使用可靠性和壽命有相當大的影響。對于活塞式調流調壓閥而言,其管道工作氣候條件的復雜;石油和油層水等介質中二氧化碳和有機酸的出現使其金屬表面的破壞力增大,從而迅速失去工作能力。

由于材質的化學腐蝕還取決于溫度、磨擦零件的機械負荷、潤滑材料中所含的硫化物、抗酸的穩定性與介質接觸的時間、金屬對氮化過程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質的分子對金屬的轉換速度等等。因此,活塞式調流調壓閥的防腐,可理解為在閥門上涂覆保護其不受腐蝕的條件保護層,使閥門無論是在制造、保存、運輸還是在其使用的過程中都不受水分、油分、粉塵的腐蝕和破壞
活塞式調流調壓閥主要運用在以介質為水的管網系統
活塞式調流調壓閥主要運用在以介質為水的管網系統
活塞式調流調壓閥主要用在水廠、電廠、引水工程等介質為水的管網系統,起調節管道介質流量、流態以及調節管網壓力的作用。
活塞式調流調壓閥的基本作用是靠閥內流道對水流的局部阻力降低水壓,在壓力動作卸壓的特定情況下,系統壓力通過調整彈簧的張力以控制活塞在閥室內的位置來實現。

閥門在設備工作使用中至關重要。因活塞式調流調壓閥的啟閉件是圓柱狀的活塞設計,在閥門開啟時,圓柱形的活塞不會受到流體的盲板力影響,閥門的操作扭矩將得到大大的降低,其扭矩值只有常規閘閥或蝶閥的扭矩值的1/3到1/5;依靠反沖壓力,逆止狀態下閥芯關閉,水流進入管路,利用同一壓強下,受力面積差,產生不同壓力的原理,推動小活塞,頂開鋼球,使水流從泵的出口流向入口,造成水在無壓力的情況下在泵體內循環,軟管和泵內的壓力降低在卸壓狀態;活塞啟閉件在曲柄滑塊機構的驅動下做直線運動,閥門的流量系數與閥門開度間的關系近似線性,并且活塞在銅合金導軌的導引下做軸線運動,從而進一步的降低了閥門的操作扭矩。