精密鋁合金焊接方法歡迎來(lái)電 來(lái)明星機(jī)械看一看

在鋁合金焊接、鋁型材焊接、金屬焊接中焊縫根部的打底焊是保證焊接質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵。采用滅弧法進(jìn)行焊接，立焊滅弧節(jié)奏比平焊稍慢，每分鐘30～40次，每點(diǎn)焊接時(shí)電弧燃燒稍長(zhǎng)，所以立焊的焊肉比平焊厚。焊接時(shí)由下端開(kāi)始施焊，打底的焊條角度大約70°～80°，采用兩點(diǎn)擊穿焊，在坡口一側(cè)引燃電弧順點(diǎn)焊點(diǎn)向根部進(jìn)行預(yù)熱熔化，聽(tīng)到電弧穿透坡口而發(fā)出的“撲撲”聲，看到熔孔、形成熔池座，立即提起焊條熄滅電弧。然后重新引燃坡口的另一側(cè)，第二個(gè)熔池應(yīng)壓住地一個(gè)開(kāi)始凝固的溶池1/2～2/3，這樣采用左右滅弧擊穿便得到整條焊縫。滅弧要用手腕的靈活性，每一次都干凈利落地將電弧熄滅，使熔池有瞬時(shí)凝固的機(jī)會(huì)。除應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪設(shè)施外，還應(yīng)保證焊接時(shí)的相對(duì)濕度≤80%，環(huán)境溫＞5℃。

滅弧時(shí)明顯看到被擊穿的鈍邊所形成的熔孔，立焊的熔孔約0.8mm，熔孔大小與背面成型緊緊相關(guān)，熔孔過(guò)大背面很容易形成焊瘤，反之沒(méi)有熔孔背面往往未焊透，操作時(shí)要求保持熔孔大小均勻，這樣才可以保證坡口根部熔透均勻，背面焊道飽滿(mǎn)，寬窄高低均勻。打底換焊條接頭時(shí)，每次都要把接頭部位藥皮清理干凈，在坡口內(nèi)從新引燃電弧，沿以形成的焊縫約10mm處連續(xù)焊接變化焊條角度，到90度時(shí)伸入焊縫中心左右稍加擺動(dòng)，并同時(shí)向下壓一下電弧，聽(tīng)到弧音，形成熔孔，立即滅弧，使焊條電弧伸入焊縫根部，形成溶孔立即滅弧。然后與地一根焊條打底焊法相同，左右交替循環(huán)滅弧擊穿，每一動(dòng)作都要精神集中，注意觀(guān)察熔孔的輪廓和兩側(cè)被熔化的缺口，坡口根部熔化的缺口，只有當(dāng)電弧移到另一側(cè)的時(shí)候方可看到，發(fā)現(xiàn)鈍邊未熔合好稍微往下代點(diǎn)電弧，才能達(dá)到熔合良好，每次滅弧時(shí)間控制在熔池尚有三分之一未凝固就從新引弧。熱開(kāi)裂是焊接復(fù)合物時(shí)常遭遇一個(gè)麻煩，它會(huì)影響金屬焊接的凝固程度。

收弧時(shí)，應(yīng)注意每根焊條只剩80～100mm長(zhǎng)時(shí)，焊條由于過(guò)熱，熔化加快，這時(shí)滅弧時(shí)間應(yīng)增長(zhǎng)，使熔池有瞬時(shí)凝固，以防高溫熔池運(yùn)條下墜形成焊瘤。當(dāng)焊條只剩30～40mm時(shí)準(zhǔn)備做滅弧動(dòng)作，將熔池某側(cè)連續(xù)滴二三下，使其熔池達(dá)到緩慢降溫目的，這樣可防止焊道正面和背面產(chǎn)生縮孔及弧坑裂紋等缺陷。鋁合金焊接、不銹鋼焊接，我們是專(zhuān)業(yè)的！不同藥皮類(lèi)型的焊條，其烘干工藝不同，遵照焊條產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)中的工藝進(jìn)行。

簡(jiǎn)單的介紹下鋁合金焊接及金屬焊接中我們需要采用的幾種位置焊接的操作要領(lǐng)：

一、平焊

1) 開(kāi)始時(shí)，傾斜角適當(dāng)增大，當(dāng)溫度升高時(shí)傾斜角相應(yīng)減少；

2) 焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右；

3) 焊絲始終浸在熔池內(nèi)，并不斷地?cái)嚢枞鄢兀?

4) 焊薄件時(shí)焊絲可作上下運(yùn)動(dòng)；

5) 結(jié)束時(shí)，焊炬慢慢堤起，縮小尾部熔池。

6）焊條直線(xiàn)速度不要過(guò)慢,否則容易造成熔渣過(guò)厚,看不清熔池,難于操作。

二、立焊

1)應(yīng)采用能率較小的火焰進(jìn)行焊接；

2) 嚴(yán)格控制熔池溫度，熔池面積不能太大，熔池深度也應(yīng)小些。焊接電流應(yīng)較平焊小10—15%。；

3) 焊炬應(yīng)沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60--80°；

4) 為控制熔池溫度，焊炬隨時(shí)作上下運(yùn)動(dòng)，使熔池有冷卻的機(jī)會(huì)，保證熔池受熱適當(dāng)；

5)可用半圓弧形的橫向擺動(dòng)加挑弧（滅弧）的操作法。

三、橫焊

1) 采用較小的火焰能率來(lái)控制熔池溫度；

2) 薄件采用左焊法。但焊炬也應(yīng)向上傾斜，使火焰氣流直接朝向焊縫，利用氣流的壓力阻礙熔化金屬?gòu)娜鄢亓鞒觯?

3) 焊接時(shí)，焊炬一般不作橫向擺動(dòng)，但焊較厚焊件時(shí)，可作小的斜環(huán)形運(yùn)動(dòng)。

四、仰焊

1) 采用能率較小的火焰進(jìn)行焊接；

2) 操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證坡口兩側(cè)根部的熔合，嚴(yán)格掌握熔池的大小和溫度，要使液態(tài)金屬始終處于粘稠狀態(tài)，以防下墜；

3) 坡口角度應(yīng)略大于平焊，以保證操作方便，要注意操作姿勢(shì)，注意金屬飛濺和跌落的液態(tài)金屬趟傷。

4) 焊接帶坡口的仰焊焊縫的首層時(shí)，焊條與坡口兩側(cè)成90°角。與焊接方向成70—80°角，用短弧做前后推拉的動(dòng)作，熔池宜薄不宜厚，并確保與母材熔合良好。熔池溫度過(guò)高時(shí)可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其余各層時(shí)，焊條橫擺并在兩側(cè)做穩(wěn)弧動(dòng)作。

以上是為大家簡(jiǎn)說(shuō)的鋁合金焊接及金屬焊接中常用的幾種位置焊接的操作要領(lǐng)，如還有什么不明白或需要了解的可與河南獲嘉明星機(jī)械聯(lián)系。

鋁及鋁合金的焊接小知識(shí)

1.為什么叫純鋁？它們是如何分類(lèi)的？答：工業(yè)純鋁：含鋁量≥99.00% 。

國(guó)產(chǎn)牌號(hào)： L1、L2、L3、L4、L5 。

國(guó)際型號(hào)： 1060、1035、1100、1200、1370等。

國(guó)產(chǎn)焊絲牌號(hào)：HS3012.為什么叫鋁合金？它們是如何分類(lèi)的？答：在鋁材中加入鎂、硅、錳、銅、鋅等合金元素，形成不同的組織和性能，形成不同系列的鋁合金材料，如：

〈1〉鋁銅合金 （ LY19 2014 2219 2024 ）

〈2〉鋁錳合金 （ LF21 3003 3005 3105 ） 國(guó)產(chǎn)焊絲牌號(hào)：HS321

〈3〉鋁硅合金 （ LT1 4A11 4043 4047 ） 國(guó)產(chǎn)焊絲牌號(hào)：HS311

〈4〉鋁鎂合金 （ LF2--LF16 5005 5052 5182 5356 ）國(guó)產(chǎn)焊絲牌號(hào)： HS331

〈5〉鋁鎂硅合金 （ LD2 LD31 6061 6063 6070 ）

〈6〉鋁銅鎂鋅合金 （ 7005 7050 7075 7475 ）

〈7〉鋁銅鎂鋰合金 （ 8090 ）等3.為什么MIG焊鋁要用亞射流過(guò)渡？答：亞射流過(guò)渡：在射流過(guò)渡的電弧成分中調(diào)試出3~5%的短路過(guò)渡成分，保證電弧長(zhǎng)度較短，電弧不漂移，氣體保護(hù)和陰極霧化效果好，產(chǎn)生氣孔的傾向小，焊縫內(nèi)在質(zhì)量高。4. MIG焊鋁的工藝難題有哪些？由于淬硬現(xiàn)象可通過(guò)熱處理改善，而晶粒粗大卻很難細(xì)化，因此為防止晶粒粗大，應(yīng)選擇硬參數(shù)。答：MIG焊鋁的工藝難題主要有：

〈1〉鋁及鋁合金的熔點(diǎn)低（純鋁 660℃），表面生成高熔點(diǎn)氧化膜（ AL2O3 2050℃），容易造成焊接不熔合。

〈2〉低熔點(diǎn)共晶物和焊接應(yīng)力，容易產(chǎn)生焊接熱裂紋。

〈3〉母材、焊材氧化膜吸附水分，焊縫容易產(chǎn)生氣孔。

〈4〉鋁的導(dǎo)熱性是鋼的3倍，焊縫熔池的溫度場(chǎng)變化大，控制焊縫成型的難度較大。

〈5〉 焊接變形較大。5.為什么MIG焊鋁要用Φ1.2/Φ1.6焊絲？是否需要預(yù)熱和預(yù)熱溫度的高低，取決于母材特性、所用的焊條和接頭的拘束度。答：MIG焊鋁時(shí)，因焊絲的熔化速度很快，送絲速度高；鋁焊絲剛性小，比較軟，推絲送進(jìn)時(shí)，細(xì)焊絲容易堆絲打彎，影響正常焊接。所以一般使用Φ1.2/Φ1.6鋁焊絲。6.什么叫清潔寬度？答：TIG交流和MIG直流反接焊鋁時(shí)，負(fù)電極（母材）表面上集中發(fā)射電子的光亮微小區(qū)域—“陰極霧化區(qū)”，此區(qū)域?yàn)榍鍧崒挾龋謇礓X表面氧化膜。