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發布時間：2021-07-06 16:45
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在誤差補償實施方面主要有兩類方法：硬件補償法和軟件補償法。
1.機床的硬件補償方法
硬件補償法主要是機械式補償，采用機械式微量補償裝置通過對誤差模型的分析和計算，選擇一個或幾個合適的誤差補償點，采用微位移裝置對機床施加反向作用，抵消原有誤差。
2.機床誤差的軟件補償
硬件補償方法中控制裝置與各自數控系統相連。一般只適用于某一特定的機床，通用性較差，而且成本相對較高。因此軟件補償的方法便應運而生，且廣泛為人們所接受。
便攜式鏜孔機鈦合金磨削：
（1）便攜式鏜孔機鈦合金磨削溫度高。鈦合金變形系數小，常形成擠裂切屑，摩擦嚴重。應力集中在切刃附近，產生大量的熱；便攜式鏜孔機鏜缸機定位裝置簡單，使用便利，且定位準切，成本低，便于實現，在很大的程度上提高了生產效率。鈦合金材料導熱、導溫系數小，僅為碳鋼熱導率的1/5，使磨削熱不易散發，易致磨削區溫度過高。在相同條件下，其磨削溫度約為磨45鋼的1.5—2倍，很高可達1000度。
（2）鈦合金在高溫時化學活性高。由于磨削溫度高， 磨屑易與空氣中的氧、氮等元素發生化學反應形成硬度很高的硬化層及脆化層，加快砂輪的磨損。
（3）由于鈦合金具有化學活性高。加上磨削區局部高溫高壓作用，磨粒與金屬表面因親和力而發生黏附現象，使砂輪加快磨損，影響加工表面質量，尺寸精度也難以保證。
（4）便攜式鏜孔機鈦合金磨削力大。一般單位寬度的磨削力大致是普通碳鋼的2-3倍，且其徑向力大于切向力。
（5）易產生燒裂紋。由于磨削溫度高，在磨削表面產生較大熱應力，不僅發生磨削燒，并出現磨削微裂紋。這些微裂紋呈發紋狀，其方向大致與磨削方向垂直，磨削表面呈現黃褐色的。由于磨削熱的影響，工件表面產生殘余拉應力， 使零件疲勞強度降低， 影響零件的使用壽命。本實用新型對照現有技術的有益效果鏜缸機的定位裝置的結構簡單、使用方便、定位準確、成本低、易于實現、大大的提高了生產效率,為廣大客戶解決了難題。
（6）生產效率低。便攜式鏜孔機鈦合金磨削時因砂輪易鈍化、黏附堵塞，導致磨削比很低。 在保證工件質量條件下，只有降低生產率。
便攜式鏜孔機加工精度的影響因素：
據統計，65.7%以上的數控機床在安裝時就沒有完全符合精度標準，存在靜態精度上的誤差，而更有90%的數控機床在工作中處在失準的狀態下，存在動態精度上的誤差。這就決定了鏜孔機工作狀態監控的重要性，對于保證機床精度起到了重要的作用。
影響鏜孔機精度的問題首先是溫度。溫度不僅影響靜態精度，對于工作中的動態精度有具有影響。加工中，電動機的發熱、工件的摩擦等等都會引起溫度變化，造成調整精度的喪失，也對加工工件的尺寸和精度帶來影響。另外，溫度變化還會使軸承間隙及各零件的相對位置發生變化，這些都會影響機床的加工精度。機器具備機構的特征外，還必須具備第3個特征即能代替人類的勞動以完成有用的機械功或轉換機械能，故機器能轉換機械能或完成有用的機械功的機構。
另一個影響機器精度的因素是反向偏差，這是在鏜孔機的工作中，由于坐標軸在傳動過程中造成的反向死區或者反向間隙造成的誤差現象。對于采用半閉環伺服系統的鏜孔機，反向偏差的存在會影響定位精度和重復定位精度，從而影響產品的加工精度。
后是間隙誤差，這是機器傳動鏈運轉產生間隙造成的誤差。如果當電機運轉過程中，機器沒有產生運動，這種情況往往會造成數控機床的震蕩或較大的誤差。
