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中國在4000多年前就使用雜質(zhì)少的粘土，燒成陶器，并已能鑄造青銅器。東漢時(shí)期（公元25～220）已用粘土質(zhì)耐火材料做燒瓷器的窯材和匣缽。20世紀(jì)初，耐火材料向高純、高致密和超高溫制品方向發(fā)展，同時(shí)發(fā)展了完全不需燒成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纖維（用于1600℃以上的工業(yè)窯爐）。前者如氧化鋁質(zhì)耐火混凝土，常用于大型化工廠合成氨生產(chǎn)裝置的二段轉(zhuǎn)化爐內(nèi)壁,效果良好。50年代以來,原子能技術(shù)、空間技術(shù)、新能源開發(fā)技術(shù)等的迅速發(fā)展，要求使用耐高溫、抗腐蝕、耐熱震、耐沖刷等具有綜合優(yōu)良性能的特種耐火材料，例如熔點(diǎn)高于2000℃的氧化物、難熔化合物和高溫復(fù)合耐火材料等。

為了使各種生料和熟料的成分和顆粒均勻化，要進(jìn)行混煉，同時(shí)加入結(jié)合劑，以增強(qiáng)坯料結(jié)合強(qiáng)度。如硅酸鋁質(zhì)坯料加入結(jié)合粘土，鎂質(zhì)坯料加入亞硫酸紙漿廢液，硅質(zhì)坯料加入石灰乳等。根據(jù)坯料含水量的多少，可以采用半干法成型(約含5%水分)，可塑法成型(約含 15%水分)和注漿法成型（約含40%水分）。然后進(jìn)行干燥和燒成。熔鑄法是將原料經(jīng)過配料混勻和細(xì)磨等工序，在高溫熔化，直接澆鑄，經(jīng)冷卻結(jié)晶、退火成為制品。

熱力學(xué)特性：導(dǎo)熱系數(shù)、線膨脹系數(shù)、定壓比熱、熱容、傳熱系數(shù)、熱發(fā)射率、熱震穩(wěn)定性等; 物理性能：抗壓強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度強(qiáng)度、抗扭強(qiáng)度、裁切強(qiáng)度、沖擊性強(qiáng)度、耐磨性能、應(yīng)力松弛性、粘接強(qiáng)度、彈性模具、熱態(tài)壓縮系數(shù)、熔指、擠壓成型縫實(shí)驗(yàn)等; 性能指標(biāo)：耐火性、載荷變軟溫度、重?zé)€轉(zhuǎn)變、抗熱震性、抗渣性、耐酸性、抗偏堿、抗凝固性、抗CO黏附性、導(dǎo)電率、性、線轉(zhuǎn)變、熱震穩(wěn)定性、延展性指數(shù)值、化學(xué)成分分析等。