佛山無壓痕折彎機承諾守信 佛山鐳戈斯數控設備

數控折彎機變頻器產生故障的原因有哪些？

1、操作不當等人為因素

例如：接插件與連接組件因疏忽未加鎖，印刷電路板上的元器件松動變形或焊點虛脫，繼電器觸點、各類開關觸頭因污染銹蝕、直流電動機電刷不良等造成的接觸不可靠。

2、隨機干擾和噪聲、軟件程序丟失或被破壞

比如：液壓系統的壓力值隨著液壓回路的阻塞而降到某一參數時，會發生液壓系統故障報警使機床停機。

3、使用環境變化

工作環境溫度過高、濕度過大、電源波動與機械振動、有害粉塵與氣體污染等原因均可引發此類故障。因此加強數控系統的維護檢查，確保電氣箱門的密封。

折彎機機床的電液同步系統是由①驅動總成、②壓力控制閥單元、③閉環控制閥單元、④閉環比例閥放大器、⑤液壓缸、⑥位置檢測系統、⑦cnc系統、⑧電氣系統等組成。兩個活塞油缸在行程過程中的位置同步和行程終點的定位是通過電液同步伺服系統實現的，具有較高的同步精度和重復定位精度。

機床同步系統的工作原理。它由驅動總成①輸出的油經壓力控制閥單元②、閉環控制閥單元③向兩邊的液壓缸⑤進油，帶動滑塊向下（或向上）運動并通過滑塊兩端的位置檢測系統⑥檢測反饋到cnc系統⑦和電氣系統⑧，然后由cnc給出處理信號發送到閉環比例閥放大器④，再由閉環控制閥單元③向兩端液壓缸⑤分別供油，從而達到滑塊兩端同步的目的。并具有理想的同步精度和重復定位精度。

折彎機系統的結構特點

1．高諧振          

為提高進給系統的抗振性，應使機械構件具有高的固有頻率和合適的阻尼，一般要求機械傳動系統的固有頻率應高于伺服驅動系統固有頻率的2～3倍。

2．低摩擦

進給傳動系統要求運動平穩，定位準確，卷板機快速響應特性好，必須減小運動件的摩擦阻力和動、靜摩擦系數之差，在進給傳動系統中現普遍采用滾珠絲桿螺母副。