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65qv液下渣漿泵單級泵的啟動

①開啟軸封水和冷卻水。將壓力調整到規定值:

②將進口閥門完全開啟:

③開啟往水閥門向泵內往水(倒瀅泵不需注水)；

④將出口閥門]開調整到1/4;

⑤啟動機組。持轉速正常后，開啟出口壓力表，若作力正常穩定，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。

注意: 在全開出口閥門的狀態下啟動泵會造成電機超載；采用關小進口閥門控制流量會造成汽蝕。65qv液下渣漿泵

65qv液下渣漿泵維護保養

 ZJ系列渣漿泵整機在出廠前均已調整好，用戶在進貨后6個月內，未經使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉動是否靈活。銹蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。

1.保持設備清潔、干燥，無油污。不泄漏。

2. 每日檢點托架內油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過 -2mm。

3,經常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發現問題及時處理,

4.嚴禁泵在抽空狀態下運行，因泵在抽空狀態下運行不但振動劇烈。而目還會影響泵的壽命，一定要特別往意

5.泵內嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體， 且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道。使泵不能正常工作。

6.經常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法。溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應定期加油一到二次，確保填料處于良好的潤滑狀態。

7.定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時進行。65qv液下渣漿泵

故障形式                   原因分析                                 排除方法

泵震動               3.泵軸與電機軸不同心               3.重新找正

4.緊固件或地基松動     4.擰緊螺栓，加固地基

軸承發熱        1.未開啟冷卻水2.潤滑不好     1.開啟冷卻水

3.潤潛油不清潔         2.按說明書調整油量

4.推力軸承方向不對      3.清洗軸示，換油

5.軸承有問題            4.針對進口壓力情況，

                       應將推力軸承掉方向    

                        5.更換軸承

填料壽命短     1填料村質不好             1.更換好的填料

2. 沒自軸封水              2增加軸封水

泵漏油    1.油位太高                 1.降低油位

       2.膠件失效                  2.更換膠件

              3.裝配有問題                    3.調整裝配

泵頭漏水      膠件沒有壓好                  重新裝配或壓緊

65qv液下渣漿泵2. 式導葉的設計步驟

(1)  正導葉主要尺寸的確定

1)導葉基圓直徑D3。導葉的基圓是指正導葉螺旋線的起點圓。確定基圓直徑的原則與確定蝸形體的基圓直徑相同，一般取基圓直徑:

D3=(1.01 ~1.05)D2

式中D2葉輪外徑， 比轉速較高或尺寸較小時取大值，反之取小值。

2)導葉進口寬度b3。確定導葉進口寬度b3應考慮制造誤差、裝配積累誤差轉子竄量及平衡盤的磨損量等因素。b3 與葉輪出口寬度b2之差最不應小于2mm一般推薦導葉進口寬度為

b3=(1.15 ~1.25)b2

導葉進口角a3。導葉進口角a3是導葉片工作面在進口處的切線與該處圓周切線間的夾角，如圖4-9 所示。由于考慮導葉進口邊厚度等的影響，一般推薦:

tanag=(1.1 ~1.3)tandr 式中Q2-葉輪 出口處液流絕速度與圓周方向的夾角(。)。

4)導葉的葉片數zd、喉部面積A3及喉部高度a3。導葉葉片數zd一般選4-10片，zd的確定主要要求喉部濕周盡可能小，使該處流道截面應接近正方形，即導葉進口寬度b3和喉部高度a3相等。每日檢點托架內油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過 -2mm。zd、b3、 a3三個參數是互相影響的，在計算時和計算蝸形體-一樣，先求導葉喉部的平均速度:

式中V3導葉喉部液體的平均速度( m/s);

K3 導葉喉部的速度系數，查圖4-7;H-  泵的單級揚程 (m)。

若導葉葉片數為zd，則喉部面積為