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磨損量是指離心泵機械密封運轉一定時間后，密封端面在軸向長度上的磨損值。裝置辦法隨機械密封型式、機器的品種不一樣而有所不一樣，但其裝置方法幾乎都一樣。磨損量的大小要滿足機械密封使用壽命的要求。JB／T4127.1-1999《機械密封技術條件》規定以清水為介質進行試驗，運轉1OOh軟質材料的密封環磨損量不大于0.02mm。

磨損率是材料是否耐磨，即在一定的摩擦條件下抵抗磨損能力的評定指標。當發生粘著磨損或磨粒磨損時，材料的磨損率與材料的壓縮屈服極限或硬度成反比，即材料越硬越耐磨。而有一類減摩材料則是依靠低的摩擦因數，而不是高硬度獲得優良的耐磨特性。

—采用標準立式電機，泵軸與電機軸用剛性夾殼聯軸器聯接。觀察機械密封的動靜環平面，如有嚴重燒焦現象，平面發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現象是由于安裝過緊造成的。 — 泵的進出口徑相同，并在同一直線上，能像閥門一樣安裝在管路任何位置； 且設有安裝底板，使泵安裝簡便、穩固。 — 用機泵分軸和夾殼聯軸器特殊結構，無須拆卸電機和葉輪，即可更換機械密封，方便快捷。 — 用強制環流的不受轉向限制的特殊結構配置的機械密封，壽命長。 — 標準化程度高，零件互換性強

離心泵填料密封組裝時技術要求。密封面損壞原因主要有：雜質進入密封面，導致密封面損壞，不能形成水膜。安裝填料密封件，應符合技術文件規定。如無規定，應符合下列要求：檢查軸在密封部件處的徑向跳動量，軸的允許徑向跳動量在0.03~0.08mm范圍內;液封環與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50mm，液封環與填料箱的直徑間隙一般為0.15~0.20mm;填料壓蓋與軸套的直徑間隙一般為0.75~1.00mm，四周間隙應均勻

JB／T8723-2008《焊接金屬波管機械密封》規定：在選型合理、安裝使用正確、系統工作良好、設備運行穩定的情況下，焊接金屬波管機械密封使用期不少于8000h，特殊工況例外。冷凍機用機械密封，包括各種螺桿冷凍機、離心制冷機等用的機械密封。美國石油學會制定的石油、化工類泵用機械密封標準API682《泵離心泵和回轉泵的軸封系統》規定機械密封要連續運行25000h不用更換。