氮化硅大量回收點擊了解更多

氮化硅結合碳化硅制品的常溫強度高

1、氮化硅結合碳化硅制品，質地堅硬，莫氏硬度約為9，在非金屬材料中屬于硬度材料，僅次于金剛石。

2、氮化硅結合碳化硅制品的常溫強度高，在1200-1400℃高溫下，幾乎保持與常溫相同時間的強度和硬度。隨著使用氣氛的不同，使用溫度可達到1650-1750℃。

3、熱膨脹系數小，相比碳化硅等制品熱導率高，不易產生熱應力，具有良好熱震穩定性，使用壽命長。高溫抗蠕能力強，耐腐蝕，易制成尺寸精度高符合要求的制品。

4、產品廣泛應用于鋼鐵、有色金屬、化工建材等多種行業，節能、環保、降低成本。

廢舊碳化硅和廢舊氮化硅有什么區別?

但是如果仔細看的情況下，廢舊碳化硅和廢舊氮化硅還是可以區分開的，一般氮化硅制品的顏色是灰白色，體積密度也比碳化硅制品的大。

區分廢舊碳化硅和廢舊氮化硅主要是為了合理的定價，無論是廢舊碳化硅還是廢舊氮化硅，我們在回收的時候，主要是看碳化硅的含量的，一般碳化硅的含量越高，我們的回收價格就越高，如果廢舊碳化硅制品的氧化程度比較高，那么碳化硅含量就很低了，回收價格也就會下降。將生坯再一次進行完全氮化燒結，得到尺寸變化很小的產品（即生坯燒結后，收縮率很小，線收縮率。

常壓燒結法(PLS)在提高燒結氮氣氛壓力方面,利用Si3N4

常壓燒結法（ PLS)

在提高燒結氮氣氛壓力方面，利用Si3N4 分解溫度升高（通常在N2 = 1atm氣壓下，從1800℃開始分解）的性質，在1700———1800℃溫度范圍內進行常壓燒結后，再在1800———2000℃溫度范圍內進壓燒結。該法目的在于采用氣壓能促進Si3N4 陶瓷組織致密化，從而提高陶瓷的強度.所得產品的性能比熱壓燒結略低。這種方法的缺點與熱壓燒結相似。具有良好的耐堿侵蝕性、抗熔融冰晶石潤濕性、耐磨性、高導熱性、抗熱震性和低的電導率氮化硅陶瓷材料具有熱穩定性高。

耐火磚按制備工藝方法來劃分

耐火磚通稱火磚。用耐火黏土或別的防火原料燒造成的耐火材料。淺黃色或帶深褐色。關鍵用以砌冶煉爐，可耐1，580℃—1，770℃的高溫。也叫火磚。具備一定形狀和規格的耐火材料。按制取加工工藝方式來區劃可分成燒制磚、不燒制、電熔管件磚（溶煉磚）、防火隔熱板；特點自身屬性1、化學組成：主要成分決定該耐火材料的品質和特點2、體積密度：單位體積重量，密度大，說明致密性好，強度就可能高，但導熱系數可能就大3、顯氣孔率：沒做具體要求，但作為生產廠家需要嚴格控制顯氣孔。按形狀和規格可分成基本型磚、一般磚、特異性型磚等。可作為工程建筑工業窯爐和各種各樣隔熱機器設備的高溫建筑裝飾材料和構造原材料，并在高溫下會承受各種各樣物理學轉變和機械設備功效。比如耐火粘土磚、高鋁耐火磚、硅磚、鎂磚等。