河南鍍鋅橋架批發(fā)使用壽命長(zhǎng) 銘昌橋架實(shí)力老廠家

熱浸鋅橋架是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使橋架鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對(duì)5mm以下薄板不得小于65μm，對(duì)厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的,作為一種有效的金屬防腐方式已被廣泛用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上，包括配電用金屬線槽中。熱浸鋅電纜橋架優(yōu)點(diǎn)：耐久年限長(zhǎng)，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外環(huán)境中。

      熱浸鋅橋架表面防腐技術(shù)

      熱浸鋅橋架在大氣條件下，鋅具有較好的耐腐蝕性。鍍鋅作為一種犧牲陽(yáng)極來保護(hù)陰極金屬的方法。其耐腐蝕壽命取決于鍍鋅層厚度和腐蝕速率。熱浸鍍鋅的鋅層厚度一般在65um(455g／m2)以上。鋅與鐵的結(jié)合面形成一層鋅鐵合金，增強(qiáng)了鋅層的附著力。國(guó)外對(duì)各種不同環(huán)境條件下的熱浸鍍鋅層進(jìn)行了大氣暴露試驗(yàn)。從試驗(yàn)結(jié)果看，熱浸鋅橋架可以滿足電纜橋架使用壽命的要求。

      熱浸鋅橋架具有良好的耐腐蝕性和較高的性能與價(jià)格比，因而鋼制熱浸鋅橋架在國(guó)內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。對(duì)于薄壁及長(zhǎng)細(xì)比比較大的構(gòu)件。在熱浸鋅時(shí)容易產(chǎn)生變形等問題，需要在電纜橋架的結(jié)構(gòu)上及鍍鋅工藝上加以考慮。

鋁合金橋架的尺寸允許偏差是多少？

  　　鋁合金橋架具有外觀漂亮、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、式樣獨(dú)特、荷載能力大、重量輕。優(yōu)價(jià)投資、保值，是廣大用戶理想的投資選擇。鋁合金電纜橋架表面陽(yáng)極氧化后，它不但抗腐蝕、還有抗電 磁干擾，尤其是抗屏蔽干擾，這是鋼制橋架不可替代的。鋁合金橋架在現(xiàn)代工業(yè)、現(xiàn)代、現(xiàn)代高科技，有著舉足輕重的實(shí)用價(jià)值。

　　鋁合金電纜橋架的尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1、直通的單件長(zhǎng)度偏差：當(dāng)長(zhǎng)度為2、3m時(shí)，±3mm；當(dāng)長(zhǎng)度為4、6mm時(shí)，±4mm。

　　2、直通、彎通的寬度偏差：寬度不大于400mm時(shí)，±2mm；寬度大于400mm時(shí)，±3mm。

　　3、鋁合金橋架其它構(gòu)件的尺寸偏差：按《一般公差線性尺寸的未注公差》GB/T1804標(biāo)準(zhǔn)C級(jí)的規(guī)定

電纜橋架的表面如何進(jìn)行防腐？

1．電鍍鋅。電鍍鋅與熱浸鍍鋅相比工藝簡(jiǎn)單，成本較低。對(duì)電纜橋架的結(jié)構(gòu)無特殊要求。電鍍鋅經(jīng)鈍化處理后能夠顯著地提高其保護(hù)性能。電鍍鋅層一般在 12 左右。因而不適用于耐腐蝕壽命要求較高的場(chǎng)合。電鍍鋅我國(guó)有部頒標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)電鍍層種類的選擇、鍍層厚度、鍍層附著強(qiáng)度、耐腐蝕試驗(yàn)等都有明確規(guī)定，這些標(biāo)準(zhǔn)的選用對(duì)象不同，內(nèi)容要求也有差異。我國(guó)目前生產(chǎn)電鍍鋅橋架的廠家較多，在參照應(yīng)用上述有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)也不相同。為了提高電鍍鋅的耐腐蝕性，可以采用電鍍鋅鎳合金或鍍鋅后進(jìn)行高鈍化處理（產(chǎn)品如“電鍍鋅橋架”）。

2．熱浸鍍鋅。在大氣條件下，鋅具有較好的耐腐蝕性。鍍鋅作為一種犧牲陽(yáng)極來保護(hù)陰極金屬的方法。其耐腐蝕壽命取決于鍍鋅層厚度和腐蝕速率。熱浸鍍鋅的鋅層厚度一般在65um(455g／m2)以上。鋅與鐵的結(jié)合面形成一層鋅鐵合金，增強(qiáng)了鋅層的附著力。國(guó)外對(duì)各種不同環(huán)境條件下的熱浸鍍鋅層進(jìn)行了大氣暴露試驗(yàn)。從試驗(yàn)結(jié)果看，熱浸鍍鋅可以滿足電纜橋架使用壽命的要求。因熱浸鍍鋅具有良好的耐腐蝕性和較高的性能與價(jià)格比，因而鋼制熱浸鍍鋅橋架在國(guó)內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。對(duì)于薄壁及長(zhǎng)細(xì)比比較大的構(gòu)件，在熱浸鍍鋅時(shí)容易產(chǎn)生變形等問題，需要在電纜橋架的結(jié)構(gòu)上及鍍鋅工藝上加以考慮。