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發布時間：2021-07-15 03:21
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SC認證對食品車間十萬級凈化工程的要求：
潔凈空氣等級（ISO分級標準）食品工業分級標準灌裝間ISO等級 4級
內包材貯存室ISO等級 5級
人員凈化室ISO等級 7級
地面、墻壁地面：應有1%—2%的排水坡度。
墻壁：相對濕度超過80%的潔凈區，墻壁應使用防霉涂料，防霉涂料應符合《HG/T 3950》。涂料中的有害物質應符合《GB 18582室內裝飾裝修材料內墻涂料中有害物質的》的規定。
潔凈室設備應易于檢測、清洗、潤滑及維修。以下我們以青島啤酒為例，了解以下啤酒廠無塵車間凈化系統的設計思路。
青島啤酒的生產流程及工藝麥芽的粉碎以及輔料的粉粹——糖化和糊化——麥汁過濾——麥汁煮沸（同時添加酒花）——回旋沉淀——麥汁冷卻——進入發酵罐（同時充氧加酵母）——主發酵——后發酵——啤酒過濾——進包裝部包裝——出品。
啤酒無菌灌裝凈化車間潔凈度要求十萬級(換氣次數一般15-20次/H)，萬級換氣次數(一般20-30次/H)，局部千級(換氣次數蕞高達50次/H)三個級別;
人是潔凈車間微塵的重要來源
人體新陳代謝會產生微塵物, 人體會攜帶微塵物, 人在潔凈車間內活動更會大量產生和發散微塵物。潔凈車間的微塵來源, 經測試結果分析, 作業人員約占80%, 人員進出潔凈車間塵埃顯著增加, 有人運動時, 潔凈度顯著劣化, 證實人是潔凈車間微塵的主要原因。人作為藥品生產中蕞大的微塵源和主要的傳播媒介, 生產人員總是直接或間接地與藥品接觸, 對藥品質量發生影響。這種影響來自兩方面, 一個是人員本來的身體狀況。二是個人衛生習慣。因此, 對人的衛生管理和監督應從以下幾方面著手。
無塵車間、潔凈車間、凈化車間被定為具備空氣過濾、分配、優化、構造材料和裝置的房間，其中特定的規則操作程序以制空氣懸浮微粒濃度，從而達到適當的微粒潔凈度級別。
1、凈化車間系統
室內的空氣凈化系統可分為水平層流、垂直層流和亂流。選擇氣流形式一則參照慣例，二則取決于房間的工作參數；
2、潔凈度與制換氣次數
房間的潔凈度取決于單位時間的換氣次數，因此慎密考慮車間的工作性質、以及生產工藝要求，再決定凈化系統的技術參數；
3、人和物的控制
人和物是潔凈室的塵源，因此必須充分控制，例如：在進入凈化房前，所有的人都要經過人凈系統，更換無塵衣，并且要接受凈化系統功能的基本教育；
