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發布時間：2021-06-26 08:51
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石膏的形成也受漿液溫度的影響，在一定的溫度范圍內，石膏的品質隨溫度的上升而提高，過高和過低的溫度都會對石膏晶體的形成產生影響，因此，脫硫工藝規定將石膏結晶的溫度控制在40~60℃，過低的溫度會使得石膏結晶為針狀，而溫度過高時，晶體生成速率加快，會形成較多的晶核，導致晶體形狀不易再利用，因此適宜的溫度既能保證石膏生成品質，也避免了脫硫系統的結垢。值一般控制在5.0~5.8，超出這一區間均會影響到石膏的品質。
直熱式回轉窯是熱氣流與生石膏粉在回轉窯筒體中直接接觸，二水石膏脫水成半水石膏。石膏粉料在傾斜回轉窯筒體緩慢旋轉前進，熱介質一般與石膏粉料同向運動，由于石膏粉在回轉窯中部分處于堆積態，換熱效率相對較低，熱氣流可以采用燃煤、天氣、重油燃燒后生成的熱煙氣。直熱式回轉窯中一般布置有揚料板或者擋料板，保證石膏在筒體截面內均勻分散后與熱氣流接觸，減少風洞的產生，提高換熱效率。同時，由于進口端物料蒸發強度高，濕度大，為了減少濕物料黏附在筒壁上，進口熱氣流的溫度控制較高。
內加熱管式蒸汽回轉窯適用于有蒸汽的地方，與直熱式回轉窯相比，內部設有許多換熱管，管內通蒸汽，石膏在筒體與換熱管接觸間接受熱，蒸汽在管內放熱后凝結成水。內加熱管式蒸汽回轉窯采用槳葉式輸送機進料，隨回轉窯慢速（1~5r/min）轉動而前行，石膏分布在筒體下截面，呈堆積態，不能與所有換熱管同時接觸，換熱效率較低，設計揚料板或擋料板，可保證石膏在筒體截面內均勻分散，提高與換熱管熱交換效率。整個窯體設備較長，蒸汽系統較為復雜，造價較高。
工業副產石膏作為一種廢棄物會污染環境。將廢棄物資源化,使用脫硫石膏作水泥緩凝劑是非常有效的途徑。這將給排污單位和水泥廠創造好的經濟、社會、環境效益。
2 材料與實驗方法
主要原材料有脫硫石膏、天然石膏、水泥熟料、礦渣、粉煤灰,化學成分如表1。
表1 原材料化學成分
脫硫石膏對水泥性能的影響
脫硫石膏為灰白色粉末狀,0.045mm方孔篩篩余1.0%。主要雜質為未反應完全的CaCO3和部分可溶鹽。從化學分析可知,脫硫石膏不含對水化性能有負影響的雜質,適宜作水泥緩凝劑
