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碰焊機分流的影響因素有哪些

　碰焊機實為電阻焊機，其焊接原理，是利用焊接區本身的電阻熱和大量塑性變形能量，使兩個分離表現的金屬原子之間接近到晶格距離形成金屬鍵，在結合面上產生足夠量的共同晶粒而得到焊點、焊縫或對接接頭。那么碰焊機分流的影響因素有哪些呢?下面我們簡單的了解一下：

電極(或二次回路)與工件的非焊接區相接觸

單面點焊工藝特點的影響

分流的不良影響：使焊點強度降低;單面點焊發生片面接觸表面過熱和噴濺。

碰焊機出現下面問題該如何處理

1. 無輸送

　　障礙緣故：主若是一次線圈或二次線圈有斷路現象。

　　摒除方式：用直接觀看法或萬用表丈量法檢測斷路點，找到斷路點后，用焊接方式或用螺釘不變連接，并加墊絕緣能夠。

　　2. 焊接電流太小

　　障礙緣故：焊接電纜過長;焊接電纜卷成盤形形成電感過大，焊接電纜與接線柱接觸不良。

　　摒除方式：減小電纜長度或增大電纜芯的截面積，拉直電纜盡管使其不彎曲，使電纜線與接線柱接觸優良。

碰焊機安裝

　　焊機必須妥善接地后方可使用，以保證人身安全。焊機引線不宜過細過長，焊接時的電壓降不得大于初始電壓的5%。

　　日常維護

　　由于電極的觸摸面積決定著電流密度，電極資料的電阻率和導熱性關系著熱量的發生和散失，因而，電極的形狀和資料對熔核的構成有顯著影響。跟著電極端頭的變形和磨損，觸摸面積增大，焊點強度將降低。工件外表的氧化物、污垢、油和其他雜志增大了觸摸電阻。過厚的氧化物乃至會使電流不能通過。部分的導通，由于電流密度過大，則會發生飛濺和外表燒損。 因而徹底整理工件外表是保證獲得好的接頭的必要條件。