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襯塑鋼管與涂塑管厚度區(qū)別

襯塑鋼管與涂塑鋼管厚度區(qū)別

涂塑鋼管

1.涂塑復(fù)合管不會因?yàn)橥繉雍穸榷a(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。

2.涂覆鋼管可以在施工現(xiàn)場提前預(yù)制。

3.涂塑管可以根據(jù)施工需要切割任意長度，切割后修補(bǔ)后可以繼續(xù)使用。

襯塑鋼管

1.襯塑復(fù)合管內(nèi)襯塑層較厚，耐磨性相對較好。

2.襯塑鋼管會產(chǎn)生相對縮徑現(xiàn)象，增加管道設(shè)計的難度。

3.襯塑管道不能采場提前預(yù)制，施工時間會相對延長。

1.涂塑復(fù)合管的內(nèi)外涂層厚度應(yīng)符合CJ/T120-2008涂塑標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2.襯塑復(fù)合管的內(nèi)襯塑層厚度應(yīng)符合CJ/T136-2007襯塑標(biāo)準(zhǔn)的要求。

涂塑復(fù)合管的安裝要求

管道的鋪設(shè)與安裝 管道安裝前，必須根據(jù)圖紙進(jìn)行管道放線，并對預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測，在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)測支墩標(biāo)高無誤后，開始管道安裝就位。根據(jù)現(xiàn)場情況，在避開地下電纜和管線后，可利用倒鏈和8噸吊車下管。鋼管進(jìn)入管溝內(nèi)，進(jìn)行管道找正工作，保證管子與管溝壁及兩管之間距離符合要求。管道位置調(diào)整好后，立即將固定支架焊死，管道接口與支架間距須大于100毫米。 鋼塑復(fù)合管放到溝內(nèi)，逐段碼成直線進(jìn)行連接，連接好的管道須找好坡度。泄水閥安裝在檢查井內(nèi)。找正鋼管，使管子與管溝壁及兩管之間距離能保證管子可橫向移動。在同一條管道兩個固定支架間的中心線應(yīng)成一條直線，每10米偏差不應(yīng)超過5毫米，整根管道在水平方向的偏差不應(yīng)超過50毫米。

修補(bǔ)涂塑鋼管技術(shù)

修補(bǔ)涂塑鋼管技術(shù) 管材中特別是涂塑鋼管會有很多的需要修補(bǔ)的地方，修補(bǔ)工作需要使用機(jī)械進(jìn)行。 目前國內(nèi)廣泛選用的管道聯(lián)接方法主要是焊接、絲接、法蘭聯(lián)接、溝槽聯(lián)接等。關(guān)于絲接、法蘭、溝槽聯(lián)接來說，結(jié)束管道內(nèi)修補(bǔ)相對容易。但直接焊接因其本錢賤價、適用范圍廣、施工時間短而廣泛在各種工程中運(yùn)用 涂塑鋼管焊接聯(lián)接時應(yīng)將兩端管口預(yù)留5~7CM焊口區(qū)不涂，在焊接時應(yīng)先用弧焊打底然后在從外部正常焊接。焊接結(jié)束往后待焊口溫度降至80℃以內(nèi)即可將焊渣去掉進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)時應(yīng)遵從先內(nèi)再外的次第。修補(bǔ)液必需是液態(tài)純環(huán)氧 固化劑調(diào)制好的修補(bǔ)劑，修補(bǔ)劑涂刷結(jié)束往后20分鐘以內(nèi)可以自動固化完成為合格的修補(bǔ)劑。關(guān)于管道直徑在DN200-DN600之間的管子可用內(nèi)修補(bǔ)機(jī)進(jìn)行修補(bǔ)。(本公司自行研制的HY-1型管道內(nèi)修補(bǔ)機(jī)是以調(diào)制好的修補(bǔ)劑為材料，在高速電機(jī)（24000r/min）的股動下將修補(bǔ)劑直接霧化并噴灑到焊接處進(jìn)行管道內(nèi)修補(bǔ)的設(shè)備，本機(jī)具有修補(bǔ)深度大、操作便利、修補(bǔ)作用好、紅外可視等功能，是管道內(nèi)修補(bǔ)的志向設(shè)備。關(guān)于DN25-DN150之間的管子可進(jìn)行現(xiàn)場靜電噴涂修補(bǔ)處置。現(xiàn)場靜電噴涂是用我公司專門開發(fā)的便攜式靜電發(fā)生槍 微型氣泵 電熱線圈進(jìn)行現(xiàn)場修補(bǔ)。其作業(yè)原理是：將電熱線圈套在焊接方位并加熱，一同將便攜靜電槍深化需修補(bǔ)的焊口處，翻開氣泵由壓縮空氣將環(huán)氧粉末推至槍口處并噴出，粉末在通過靜電槍時，通過抵觸帶電，噴出的粉末能的吸附在焊口處的鋼管內(nèi)壁，通過外置加熱線圈加熱至粉末固化溫度，結(jié)束內(nèi)修補(bǔ)。此修補(bǔ)方法根據(jù)管徑大小不一樣，現(xiàn)場條件不一樣，修補(bǔ)時間為5-10分鐘不等。