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精密機械加工工藝的作用

一、是指導生產的主要技術文件

機械加工車間生產的計劃、調度，工人的操作，零件的加工質量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規程為依據的。處理生產中的問題，也常以工藝規程作為共同依據。如處理質量事故，應按工藝規程來確定各有關單位、人員的責任。

二、是生產準備工作的主要依據

車間要生產新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規程，再根據工藝規程進行生產準備。如：新零件加工工藝中的關鍵工序的分析研究；準備所需的刀、夾、量具；原材料及毛坯的采購或制造；新設備的購置或舊設備改裝等，均必須根據工藝來進行。

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精密零件加工廠選擇東莞松記五金有這三大理由:

    1、加工靈活，節約成本。我們擁有一批有多年技術經驗的專才和各種精密的加工設備及日本三豐的檢測設備，多年完善成熟的加工工藝及嚴格的品質管控制程，所有加工服務都可以本廠處理，不需要外協服務，可以這客戶節約大量時間與加工費用。

   2、經驗豐富，質量有保障 優良的產品離不開強大的技術實力,公司擁有多年服務大型企業的精密零件加工制造經驗，并擁有豐富的專業技術人才和機械工程師為您解決各種精密部件的加工難題。

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鍛件：機械強度要求高的鋼制件，一般要用鍛件毛坯。鍛件有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種。自由鍛造鍛件可用手工鍛打(小型毛坯)、機械錘鍛(中型毛坯)或壓力機壓鍛(大型毛坯)等方法獲得。這種鍛件的精度低，生產率不高，加工余量較大，而且零件的結構必須簡單，適用于單件和小批生產，以及制造大型鍛件。在模具表面處理領域模具拋光技術是非常重要的環節，也是工件加工處理過程中的重要工藝。

模鍛件的精度和表面質量都比自由鍛件好，而且鍛件的形狀也可較為復雜，因而能減少機械加工余量。模鍛的生產效率比自由鍛高很多，但需要特殊的設備和鍛模，故適用于批量較大的中小型鍛件。