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工作原理

GD型折帶過濾機系開式、外濾面、下加料、折帶卸料、在真空作用下完成連續(xù)吸濾，洗滌的固液分離設備。本機主要由轉鼓，槽體，分配閥，傳動裝置，洗滌調整裝置等組成。本機工作原理與一般外濾面轉鼓真空過濾機基本相同。轉鼓在運轉過程中，在真空抽吸作用下，槽體內的物料經濾布過濾，濾餅在濾布的帶動下，經卸料輥處落下；濾液經轉鼓吸液管流向分配閥端排出，從而實現了物料的固液分離。首先，在過濾機的使用之前操作人員要先檢查過濾機的出口和入口的配管是否已經安裝妥當，過濾機的出口處是否牢固地安裝了閥門，出入口管是否固定在槽內，以防止出入口擺動而造成液體泄漏的現象。

脫硫轉鼓真空過濾機用在電廠噴淋式飽和器法 噴淋式飽和器法生產硫酸銨工藝流程噴淋式飽和器分為上段和下段，上段為吸收室，下段為結晶室。 由脫硫工序來的煤氣經煤氣預熱器預熱至60～70℃或更高溫度，目的是為了保持飽和器水平衡。 煤氣預熱后，進入噴淋式飽和器的上段，分成兩股沿飽和器水平方向沿環(huán)形室做環(huán)形流動，每股煤氣均經過數個噴頭用含游離酸量3.5%～4%的循環(huán)母液噴灑，以吸收煤氣中的氨，然后兩股煤氣匯成一股進入飽和器的后室，用來自小母液循環(huán)泵（也稱二次噴灑泵）的母液進行二次噴灑，以進一步除去煤氣中的氨。過濾機的濾料一般都是有固定時間更換的，所以如果大家不知道該什么時候更換的話，不妨就直接按照規(guī)定的時間吧。

轉鼓真空過濾機

核心詞：刮刀式轉鼓真空過濾機、轉鼓過濾機、轉鼓真空過濾機、轉鼓過濾器、轉鼓過濾機原理  

真空過濾機工作原理：

真空過濾機主要有外濾面轉鼓，內濾面轉鼓，圓盤等真空過濾機。真空過濾機過濾時，轉鼓一部分浸在濾漿中，由原動機通過減速裝置帶動旋轉。整個轉鼓大致可分為四個工作區(qū)域。

過濾機使用過程中的注意事項：

首先，是設備檢查。在使用過濾機之前，操作人員首先需要檢查過濾機的接口處的配管是否已經安裝妥當，過濾機的出口處需要否牢固安裝閥門，防止及其運行后接口配管擺動，導致液體泄漏的現象。除此之外，還需要對過濾布進行檢查，避免重疊;電源保護開關需要開啟，以保證機器的正常、安全運轉。煤氣預熱后，進入噴淋式飽和器的上段，分成兩股沿飽和器水平方向沿環(huán)形室做環(huán)形流動，每股煤氣均經過數個噴頭用含游離酸量3。

其次，是設備清理。過濾機在使用完之后，需要做定期清理，才能保證過濾機穩(wěn)定的過濾功能。在清洗過濾機時，也存在沒有將過濾機里的雜質徹底清洗干凈的情況，針對這種情況，在下一次使用過濾機時，也要提前進行簡單的鞏固清潔操作，將少量殘余雜質及時的排出。具體的操作為，操作員先打開排氣閥，再開藥閥，加入藥液至藥槽的固定水位，然后加入助濾粉，循環(huán)三到四分鐘后，加入活性碳，繼續(xù)運轉三到四分鐘，直至過濾機排出的液體中不含有活性碳。進料泵/真空泵/洗滌水泵/濾液泵/汽水分離器/旋轉過濾器等具備開車條件。操作員可以在機器的接口處直接取樣，檢查待經過過濾的液體清潔效果。