周口處理鍍鈦加工服務廠家報價

　鍍鈦是作為金屬材料的表面處理的一種工藝,現在已經在工業領域普遍應用并有逐漸推廣使用的意向。

　　在二十世紀七十年代末，人類就已經開始物理氣相沉積技術，即PVD技術。物理氣相沉積技術可以應用在硬質膜的制造上，它能夠提高產品的機械化學性能，使制造出的產品具有高耐磨性、高硬度等性能，還可以減輕摩擦作用。清洗效果，能使鍍層直接貼近基體，有效地增強了附著力，簡化了大量的鍍前清洗工作。這種技術在剛開始使用時，就在世界各國的工具制造業引起了巨大的反響，受到了高度重視。同時，這種技術工藝符合現代人們對環境無污染加工技術的要求，是一種綠色環保的技術。

而鍍鈦呢，技術雖然與鍍金、鍍銀有著相同之處，但是由于鈦的本身特質決定，鍍鈦實際上是在物體的表面利用電的化學辦法鍍上了一層鈦膜，它與我們常說的水鍍差不多。聽說鍍鈦采用的水鍍工藝就是我們比較熟知的電鍍工藝。在直接水冷的情況下,金屬靶材的靶功率密度允許值為10~30W/cm2。據說，電鍍工藝霸占了很長時間的鍍膜工藝市場，主要因為它本身具有的毒性非常大，因此市場才逐漸縮小。

PVD（Physical Vapor Deition），在真空條件下，采用物理方法，使材料源表面氣化成原子、分子或離子，在基體表面沉積具有某種特殊功能的薄膜的技術。PVD主要分為蒸鍍、濺射和離子鍍三大類。

蒸發鍍膜

真空條件下，將鍍料加熱蒸發或升華，材料的原子或分子直接在襯底上成膜的技術。根據加熱方法的不同主要有以下幾種蒸發鍍膜技術。

采用電阻加熱蒸發源的蒸發鍍膜技術，一般用于蒸發低熔點材料，如鋁、金、銀、硫化鋅、氟化鎂、三氧化二鉻等；加熱電阻一般采用鎢、鉬、鉭等。

離子鍍基本原理：在真空條件下，采用某種等離子體電離技術，使鍍料原子部分電離成離子，同時產生許多高能量的中性原子，在被鍍基體上加負偏壓。這樣在深度負偏壓的作用下，離子沉積于基體表面形成薄膜。

九、離子鍍的工藝過程：蒸發料的粒子作為帶正電荷的高能離子在高壓陰極（即工件）的吸引下，以很高的速度注入到工件表面。