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 機器自由鍛根據其所使用的設備類型不同，可分為鍛錘自由鍛和水壓機自由鍛兩種，前者用以鍛造中小型自由鍛件，后者主要用以鍛造大型自由鍛件。徑向鍛造機鍛造是近十幾年才發展起來的，它主要用于階梯軸和異形截面軸類鍛件的成形。

在保證設計強度的前提下，鍛件比鑄件的重量輕，這就減輕了機器自身的重量，對于交通工具、飛機、車輛和字宙航撩器械有重要的意義。節約原材料。例如汽車上用的靜重17kg的曲軸，采用軋材切削鍛造時，切屑要占曲軸重量189%，而采用模鍛時，切屑只占30%，還縮短機加工工時1/精密鍛造的鍛件，不僅可節約更多的原材料，而且也可節約更多的機加工工時。生產率高。例如采用兩臺熱模鍛壓力機模鍛徑向止推軸承，可以代替30臺自動切削機床。采用頂鍛自動機生產M24螺母時，六軸自動車床生產率的5倍。自由鍛造靈活性大，因此，一些修造廠中廣泛地采用鍛造方法生產各種配件。

鍛件接觸電加熱接觸電加熱的原理是以低壓大電流直接通人金屬毛坯，由于金屬存在一定電阻，電流通過就會產生熱量，從而使之加熱。對于一定尺寸的毛坯，要加熱到規定的溫度，則需產生一定的熱量。而一般金屬的電阻值比較小，為提高生產率和縮短加熱時間，必需以大電流通入毛坯。為了避免短路，常采取降低電壓的辦法，以得到低電壓的大電流。所以，接觸電加熱用的變壓器副端空載電壓只有2～15V。

鍛件正火-可得到較細的珠光體，能提高鍛件機械性能適于機械加工。正火并高溫回火-消除正火冷卻時產生的應力，提高塑性和韌性。調質-鍛件具有良好的綜合機械性能。在金屬再結晶溫度以上進行的鍛造工藝稱為熱鍛。熱煅又稱熱模鍛，鍛造時變形金屬流動劇烈，鍛件與模具接觸時間較長。因此要求模具材料具有高的熱穩定性、高溫強度和硬度、沖擊韌性、耐熱疲勞性和耐磨性且便于加工。較輕工作負荷的熱鍛模可用低合金鋼來制造。