水下切粒機零售可量尺定做「成泰自動化」

水下切粒采用特殊的設計及不同配置，適用于生產PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色切粒。減速箱采用高扭矩的設計，實現了無噪音運轉平穩等性能。造粒機操作之準備工作：用于擠出成型的塑料應注意其干燥問題，首先原材料應達到所需要的干燥要求，必要時需作進一步干燥。螺桿，料筒經特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產量等的特性，真空排氣口的設計，能在生產過程中將水分，廢氣排走，使出料更穩定，膠粒更結實，保證了產品優良品質。

切粒機的工藝差異    

一：普通切粒機以加工后的密封圈為標準件，然后用密封圈將扳手擰緊法蘭螺母。缺點如下：1）切粒機的密封圈標準部分的密度達到一定值，塑性再次變差。塑料機械行業資訊為您簡要介紹擠出各種制品時相同的操作方法和應注意的造粒機操作要點。 2）切粒機的密封圈不能緊密配合，中間層容易發生夾層。密封構件不能在填充腔中形成整體部分，從而降低了產品的密封性能。

二：切粒機采用壓力機對密封材料進行一次成型。在填充室中加入一些延遲氧化成分，然后用液壓機在一定壓力下進行二次成型，將填料環熔合在一起，使填料的密封性能更好。

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類專用生產設備為主，主要有水下切粒機、色母水下切粒機、全自動水下切粒機等設備。

水下切粒機一般由開車閥、模頭、切粒機頭、水旁路系統及管件、粒子干燥器及控制系統構成。屬于“模面熱切”的一種，當均一的高溫熔融狀物料從上游設備末端進入模頭流道，物料在剛離開模具模孔時即被高速旋轉的切粒機刀片切成滴狀物并進入加工水中。

切粒機模板有許多成型孔和特殊結構的噴嘴，它具備將熔融狀態的粘稠塑料成型并地減少壓力損失的功能。為了防止聚合物在型腔凝固，在模板中設計了各種形式的加熱孔，這些加熱孔用于放置加熱棒對熔融的聚合物進行加熱。 

水下切粒機是一種新型的聚合物半成品加工機。因為它的切割過程是在水中進行的，所以它被命名。目前在中國用于加工聚酯聚合物的切片顆粒。

雙螺桿切粒機要正向工作；防止倒轉；切粒機切忌涼機空腹工作，有必要熱機加料工作，這么可防止發作粘杠（抱軸）表象；切粒機的進料口，放氣孔內禁止進入鐵器等雜物。避免構成事端，影響出產。

傳統的廢塑料收回切粒機的作業原理是經過單階式或雙階式切粒機，將塑料熔融過濾，擠出拉條，再經冷卻固化后切粒，而水環切粒/水霧切粒/水下切粒擠出切粒機是在不必拉條或不能拉條的條件下，在熔體擠出模面的剎那間與冷卻水接觸并直接切粒的一種新式機械，熔體切粒相對固態切粒有顯著的優勢。二：油的黏度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統的效率會顯著降低。