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發布時間：2021-08-25 03:59
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針對密封系統的實際條件及情況，我們在密封的總體及輔助系統進行針對性的設計和改進，并達成共識。提出了以下方案：
采用了雙端面多彈簧式機械密封，雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我廠采用徑向雙端面密封，上端的一級密封直接與漿料槽內物料接觸，摩擦副材質為硬質合金對硬質合金(WC/WC)，既可防止顆粒物料進入摩擦面而導致機械密封失效，又可延長機械密封的使用壽命 下端的二級密封為輔助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材質為硬質合金對石墨(WC/M106K);用自來水作為密封介質，封液用以改善端面問的潤滑及冷卻摩擦產生的熱量，并把物料與外界隔離，以實現物料的“零泄漏”。
制造商效率的關鍵是裝配線，通常通過實施過程管理來更改傳統現場管理的組件。
打破使用習慣：只有攪拌機制造商的業績才能達到水平和垂直管理控制，機構之間的功能行為往往缺乏完整和有機的溝通，從而導致攪拌機制造商效率很高。
因此，有必要打破分離功能的習慣。
訓練攪拌器制造商的系統思維習慣：將攪拌器制造商的言行分成一個過程，管理和支配其裝配，強調攪拌和目標的整個過程。
攪拌機制造商的每個部分都是過程的一部分。它是裝配線的節點。它必須滿足流程過程的要求。時間是整個過程中的形式化。
攪拌器的設計選型要遵循的要點
在設計像攪拌器這樣使用性較強的設備來說，怎樣的設計會在使用的時候有好的體驗是很重要的，因此設計其實也是很重要的工作之一。設計選型與攪拌作業目的緊密結合，各種不同的攪拌過程需要由不同的設備運行來實現，在設計選型時首先要根據工藝對攪拌作業的目的和要求，確定型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下：
1、根據其工藝條件、攪拌目的和要求來選擇型式，選擇型式時要充分掌握攪拌器的動力特性和在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。
2、按照所確定的型式及在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、直徑。
3、從電動機功率、攪拌轉速及工藝條件等方面考慮，從減速機選型表中選擇確定減速機機型，若按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。
4、根據按照減速機的輸出軸頭和攪拌器攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器。
5、根據機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。
6、根據攪拌器安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，并校檢其強度、剛度。像按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3。
攪拌器在進行攪拌時，對于一些飽和脂肪酸較多的油脂攪拌時間還可以短一點，而那些不飽和脂肪酸多的油脂攪拌起來就相當費勁了，用了很大力也沒有使其攪拌均勻，但是為了不影響皂化反應，還需要對其繼續攪拌，由此來看攪拌器的作用就相當明顯了。1、用水溶解，然后將其倒入油脂當中，我們都知道，水和油脂是不能互相溶解的，我們就要充分的攪拌，讓兩個體系達到混合，這樣才能促進油脂分子和鈉離子結合。2、攪拌器攪拌可以讓油脂和水溶液更充分的接觸，提高他們的接觸面積，讓反應更快、更充分的進行。如果攪拌器攪拌不充分，往往就會出現諸如松糕等問題，這都是反應不均勻造成的。
